Составители:
5
При динамическом испытании контролируется величина отскока ис-
пытательного инструмента от поверхности испытываемого образца. К
динамическим методам относят следующие: твердость по Шору, по
Польди.
ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ
Сущность метода заключается в том, что шарик (стальной или из
твердого сплава) определенного диаметра под действием усилия, при-
ложенного перпендикулярно поверхности образца, в течение опреде-
ленного времени вдавливается в испытуемый металл (рис. 1а). Вели-
чину твердости по Бринеллю определяют исходя из измерений диа-
метра отпечатка после снятия усилия.
При измерении твердости по Бринеллю применяются шарики
(стальные или из твердого сплава) диаметром 1,0; 2,0; 2,5; 5,0; 10,0
мм.
При твердости металлов менее 450 единиц для измерения твердо-
сти применяют стальные шарики или шарики из твердого сплава. При
твердости металлов более 450 единиц - шарики из твердого сплава.
Величину твердости по Бринеллю рассчитывают как отношение
усилия F, действующего на шарик, к площади поверхности сфериче-
ского отпечатка А:
22
dDπD(D
2F
A
F
(HBW) HB
−−
==
(1)
где НВ – твердость по Бринеллю при применении стального
шарика;
(HBW твердость но Бринеллю при применении шарика из твердого
сплава),
МПа (кгс);
F – усилие, действующее на шарик,
Н (кгс);
А – площадь поверхности сферического отпечатка, мм
2
;
D – диаметр шарика, мм;
d – диаметр отпечатка, мм.
Одинаковые результаты измерения твердости при различных
размерах шариков получаются только в том случае, если отношения
усилия к квадратам диаметров шариков остаются постоянными. Исхо-
дя из этого, усилие на шарик необходимо подбирать по следующей
формуле:
2
D
K
F
⋅
=
(2)
Диаметр шарика D и соответствующее усилие F выбирают таким
образом, чтобы диаметр отпечатка находился в пределах:
При динамическом испытании контролируется величина отскока ис- пытательного инструмента от поверхности испытываемого образца. К динамическим методам относят следующие: твердость по Шору, по Польди. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ Сущность метода заключается в том, что шарик (стальной или из твердого сплава) определенного диаметра под действием усилия, при- ложенного перпендикулярно поверхности образца, в течение опреде- ленного времени вдавливается в испытуемый металл (рис. 1а). Вели- чину твердости по Бринеллю определяют исходя из измерений диа- метра отпечатка после снятия усилия. При измерении твердости по Бринеллю применяются шарики (стальные или из твердого сплава) диаметром 1,0; 2,0; 2,5; 5,0; 10,0 мм. При твердости металлов менее 450 единиц для измерения твердо- сти применяют стальные шарики или шарики из твердого сплава. При твердости металлов более 450 единиц - шарики из твердого сплава. Величину твердости по Бринеллю рассчитывают как отношение усилия F, действующего на шарик, к площади поверхности сфериче- ского отпечатка А: F 2F HB (HBW) = = (1) A πD(D − D 2 − d 2 где НВ – твердость по Бринеллю при применении стального шарика; (HBW твердость но Бринеллю при применении шарика из твердого сплава), МПа (кгс); F – усилие, действующее на шарик, Н (кгс); А – площадь поверхности сферического отпечатка, мм2; D – диаметр шарика, мм; d – диаметр отпечатка, мм. Одинаковые результаты измерения твердости при различных размерах шариков получаются только в том случае, если отношения усилия к квадратам диаметров шариков остаются постоянными. Исхо- дя из этого, усилие на шарик необходимо подбирать по следующей формуле: F = K ⋅ D2 (2) Диаметр шарика D и соответствующее усилие F выбирают таким образом, чтобы диаметр отпечатка находился в пределах: 5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- …
- следующая ›
- последняя »