Лабораторный практикум по материаловедению. Тарасов В.В - 5 стр.

UptoLike

Составители: 

5
При динамическом испытании контролируется величина отскока ис-
пытательного инструмента от поверхности испытываемого образца. К
динамическим методам относят следующие: твердость по Шору, по
Польди.
ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ
Сущность метода заключается в том, что шарик (стальной или из
твердого сплава) определенного диаметра под действием усилия, при-
ложенного перпендикулярно поверхности образца, в течение опреде-
ленного времени вдавливается в испытуемый металл (рис. 1а). Вели-
чину твердости по Бринеллю определяют исходя из измерений диа-
метра отпечатка после снятия усилия.
При измерении твердости по Бринеллю применяются шарики
(стальные или из твердого сплава) диаметром 1,0; 2,0; 2,5; 5,0; 10,0
мм.
При твердости металлов менее 450 единиц для измерения твердо-
сти применяют стальные шарики или шарики из твердого сплава. При
твердости металлов более 450 единиц - шарики из твердого сплава.
Величину твердости по Бринеллю рассчитывают как отношение
усилия F, действующего на шарик, к площади поверхности сфериче-
ского отпечатка А:
22
dDπD(D
2F
A
F
(HBW) HB
==
(1)
где НВтвердость по Бринеллю при применении стального
шарика;
(HBW твердость но Бринеллю при применении шарика из твердого
сплава),
МПа (кгс);
F – усилие, действующее на шарик,
Н (кгс);
Аплощадь поверхности сферического отпечатка, мм
2
;
D диаметр шарика, мм;
d – диаметр отпечатка, мм.
Одинаковые результаты измерения твердости при различных
размерах шариков получаются только в том случае, если отношения
усилия к квадратам диаметров шариков остаются постоянными. Исхо-
дя из этого, усилие на шарик необходимо подбирать по следующей
формуле:
2
D
K
F
=
(2)
Диаметр шарика D и соответствующее усилие F выбирают таким
образом, чтобы диаметр отпечатка находился в пределах:
   При динамическом испытании контролируется величина отскока ис-
пытательного инструмента от поверхности испытываемого образца. К
динамическим методам относят следующие: твердость по Шору, по
Польди.
             ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ
    Сущность метода заключается в том, что шарик (стальной или из
твердого сплава) определенного диаметра под действием усилия, при-
ложенного перпендикулярно поверхности образца, в течение опреде-
ленного времени вдавливается в испытуемый металл (рис. 1а). Вели-
чину твердости по Бринеллю определяют исходя из измерений диа-
метра отпечатка после снятия усилия.
    При измерении твердости по Бринеллю применяются шарики
(стальные или из твердого сплава) диаметром 1,0; 2,0; 2,5; 5,0; 10,0
мм.
    При твердости металлов менее 450 единиц для измерения твердо-
сти применяют стальные шарики или шарики из твердого сплава. При
твердости металлов более 450 единиц - шарики из твердого сплава.
    Величину твердости по Бринеллю рассчитывают как отношение
усилия F, действующего на шарик, к площади поверхности сфериче-
ского отпечатка А:
                              F       2F
                 HB (HBW) =     =                  (1)
                              A πD(D − D 2 − d 2

    где НВ – твердость по Бринеллю при применении стального
шарика;
(HBW твердость но Бринеллю при применении шарика из твердого
сплава), МПа (кгс);
F – усилие, действующее на шарик, Н (кгс);
А – площадь поверхности сферического отпечатка, мм2;
D – диаметр шарика, мм;
d – диаметр отпечатка, мм.
     Одинаковые результаты измерения твердости при различных
размерах шариков получаются только в том случае, если отношения
усилия к квадратам диаметров шариков остаются постоянными. Исхо-
дя из этого, усилие на шарик необходимо подбирать по следующей
формуле:
                         F = K ⋅ D2     (2)
   Диаметр шарика D и соответствующее усилие F выбирают таким
образом, чтобы диаметр отпечатка находился в пределах:
                                                                   5