Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Тарасов В.В - 97 стр.

UptoLike

Составители: 

96
газовое А.
Низкотемпературное азотирование в среде час-
тично диссоциированного аммиака; дополнитель-
ное введение азота, кислорода, углекислого газа и
их смесей ускоряет процесс насыщения.
двухступенчатое А.
Газовое азотирование, осуществляемое в два
этапа: сначала при 500 – 520 °С, а затем при 540 –
600 °С, что позволяет резко сократить продолжи-
тельность процесса.
А. в жидкой среде
Углеродоазотирование стали или чугуна при
температуре 560 – 580 °С в расплаве, содержащем
цианистые соли.
ионное А.
Азотирование поверхности насыщения (катод)
ионами азота, ускоренными электростатическим
полем; проводится при пониженном давлении,
обеспечивающем поддержание тлеющего разряда;
осуществляется в две стадии: очистка поверхности
и собственно азотирование.
АЛИТИРОВАНИЕ
ХТО с диффузионным насыщением поверхно-
сти металлов и сплавов алюминием.
А. в аэрозолях
Алитирование с использованием в качестве на-
сыщающей среды смеси порошков алюминия,
хлористого натра и хлористого (или йодистого)
аммония в соотношении 4:2:1 (8:2:1).
безэлектролизное А.
Жидкое алитирование без применения электри-
ческого тока в расплавах металлического алюми-
ния, его солей и при наличии активирующих до-
бавок.
газовое А.
Алитирование в среде диссоциации алюминий
содержащих органических и неорганических со-
единений; на завершающей стадии возможно про-
ведение диффузионного отжига.
жидкое А.
Алитирование путем выдержки изделий в ванне
с расплавами алюминий содержащих веществ.
А. методом металлизации
Алитирование путем напыления на поверх-
ность изделия слоя алюминия толщиной
0,7 – 1,2 мм, покрываемого защитным слоем об-
мазки; в завершение проводится диффузионный
отжиг.
газовое А.                — Низкотемпературное азотирование в среде час-
                          тично диссоциированного аммиака; дополнитель-
                          ное введение азота, кислорода, углекислого газа и
                          их смесей ускоряет процесс насыщения.

двухступенчатое А.        — Газовое азотирование, осуществляемое в два
                          этапа: сначала при 500 – 520 °С, а затем при 540 –
                          600 °С, что позволяет резко сократить продолжи-
                          тельность процесса.

А. в жидкой среде         — Углеродоазотирование стали или чугуна при
                          температуре 560 – 580 °С в расплаве, содержащем
                          цианистые соли.

ионное А.                 — Азотирование поверхности насыщения (катод)
                          ионами азота, ускоренными электростатическим
                          полем; проводится при пониженном давлении,
                          обеспечивающем поддержание тлеющего разряда;
                          осуществляется в две стадии: очистка поверхности
                          и собственно азотирование.

АЛИТИРОВАНИЕ              — ХТО с диффузионным насыщением поверхно-
                          сти металлов и сплавов алюминием.

А. в аэрозолях            — Алитирование с использованием в качестве на-
                          сыщающей среды смеси порошков алюминия,
                          хлористого натра и хлористого (или йодистого)
                          аммония в соотношении 4:2:1 (8:2:1).

безэлектролизное А.       — Жидкое алитирование без применения электри-
                          ческого тока в расплавах металлического алюми-
                          ния, его солей и при наличии активирующих до-
                          бавок.

газовое А.                — Алитирование в среде диссоциации алюминий
                          содержащих органических и неорганических со-
                          единений; на завершающей стадии возможно про-
                          ведение диффузионного отжига.

жидкое А.                 — Алитирование путем выдержки изделий в ванне
                          с расплавами алюминий содержащих веществ.

А. методом металлизации   — Алитирование путем напыления на поверх-
                          ность изделия слоя алюминия толщиной
                          0,7 – 1,2 мм, покрываемого защитным слоем об-
                          мазки; в завершение проводится диффузионный
                          отжиг.




96