ВУЗ:
Составители:
110
2) На рабочей части образца не допускается наличие дефектов
металлургического производства и механических повреждений. Маркировка
наносится только на головки образцов.
3) Диаметр образца измеряется с погрешностью не выше 0,01 мм, а длина
рабочей части – не хуже 0,1 мм. Разность между наибольшим и наименьшим
значениями диаметра рабочей части d
0
не должна превышать 0,2% от
номинального значения d
0
.
4) Радиус закругления при переходе от рабочей части образца к головкам
должен быть не менее 3 мм.
Особенности проведения испытаний. Для испытаний на кручение
используют специальные испытательные машины, которые обеспечивают
свободное кручение образцов без каких-либо дополнительных нагрузок на
образце в течение всего процесса испытания, надежное центрирование образца,
плавность нагружения и
отсутствие изгибающих усилий. Максимальный
крутящий момент меняется от 60 Нм до 2МНм.
В качестве меры деформации в процессе испытания фиксируется угол
закручивания
, а в качестве силовой характеристики – крутящий момент М.
По аналогии с другими статическими испытаниями в результате испытания
получают диаграмму кручения (рис. 3.7) в координатах М от
. С помощью нее
определяют основные механические характеристики при кручении.
Прочностные свойства выражают не через нормальные, а через касательные
напряжения.
Предел пропорциональности
пц
при кручении – это касательное
напряжение в периферийных точках поперечного сечения образца, при котором
отклонение от линейной зависимости между нагрузкой и углом закручивания
таково, что на линейном участке тангенс угла наклона, образованного
касательной к кривой деформации и осью нагрузок, увеличивается на 50%
своего значения.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 108
- 109
- 110
- 111
- 112
- …
- следующая ›
- последняя »
