ВУЗ:
Составители:
173
Основные причины, вызывающие снижение пределов выносливости с
увеличением размеров детали, следующие:
1) ухудшение качества металла отливки или поковки – металлургический
фактор;
2) влияние термической и механической обработки при изготовлении
деталей различных размеров – технологический фактор;
3) увеличение вероятности появления опасных дефектов и
перенапряженных зерен, что в связи со статистической природой процесса
усталостного разрушения
приводит к увеличению вероятности разрушения –
статистический факт.
Рис. 5.35. Влияние толщины образца на закономерности распространение
усталостных трещин в сталях 15Х2НМФА (кривые 1 и 2) и 15Х2МФА (кривые 3 и 4)
при комнатной температуре; 1, 2 – толщина образца 0,025 м; 2,4 – толщина 0,15 м
Масштабный фактор влияет не только на предел выносливости гладких
образцов, но также изменяет характеристики циклической трещиностойкости,
которые оцениваются при построении кинетических диаграмм усталостного
разрушения (КДУР). На рис. 5.35 приведены сравнительные данные по
исследованию скорости распространения усталостных трещин (РУТ) в сталях
15Х2МФА и 15Х2НМФА, полученные при испытании образцов на
внецентренное
растяжение толщиной 0,025 и 0,15 м в диапазоне изменения
К
max
от К
th
до К
fc
. Видно, что увеличение толщины образца оказывает
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 171
- 172
- 173
- 174
- 175
- …
- следующая ›
- последняя »
