Составители:
Рубрика:
6
3) значение механических, реологических и теплофизических свойств
перерабатываемых на оборудовании материалов, веществ и полу-
чаемых продуктов;
4) определение материальных и энергетических потоков, необходимых
для осуществления процесса ( на основании уравнений материально-
го и энергетического балансов);
5) определение кинетических коэффициентов, характеризующих интен-
сивность осуществляемых на оборудовании процессов (средней дви-
жущей силы, коэффициентов тепло- и
массопередачи, значения кон-
стант скоростей химической реакции);
6) определение производительности, затрат энергии, глубины и качества
переработки, основных размеров оборудования и количество единиц
оборудования необходимого для осуществления производственной
программы;
7) расчет удельных расходов сырья материалов, электроэнергии, пара,
их потери, коэффициентов полезного действия технологического обо-
рудования.
Материальные и тепловые балансы, а также расходы
и потери сы-
рья и материалов, тепла, электроэнергии, пара на единицу продукции
могут быть приведены по схеме производства в целом, по ее частям или
для отдельной единицы технологического оборудования. В проекте це-
лесообразно рассмотреть несколько вариантов схем компоновки обору-
дования и провести технологическое обоснование.
На основании технологических расчетов вычисляются основные
размеры
аппаратов и величины технологических параметров, опреде-
ляющих тип и конструкцию аппаратов и машин, а также проводится по-
следующий расчет проектируемого производства, включающие основ-
ное и вспомогательное оборудование.
4.4. Обоснование выбора материалов для изготовления оборудо-
вания
В соответствии с технологическими параметрами процесса (давле-
нием, температурой и др.), коррозионным воздействием химических
продуктов, абразивным износом проводится подбор материалов, приме-
няемых для изготовления машин и аппаратов и технологических комму-
никаций. В разделе необходимо дать описание прочностных характери-
стик материалов, методов термической обработки и сварки. В результа-
те должны быть
определены допускаемые напряжения металлов и
сплавов по пределам текучести, прочности, длительной прочности и
ползучести с учетом коэффициентов условий работы, прочности свар-
ных швов и других соединений.
7
6 3) значение механических, реологических и теплофизических свойств перерабатываемых на оборудовании материалов, веществ и полу- чаемых продуктов; 4) определение материальных и энергетических потоков, необходимых для осуществления процесса ( на основании уравнений материально- го и энергетического балансов); 5) определение кинетических коэффициентов, характеризующих интен- сивность осуществляемых на оборудовании процессов (средней дви- жущей силы, коэффициентов тепло- и массопередачи, значения кон- стант скоростей химической реакции); 6) определение производительности, затрат энергии, глубины и качества переработки, основных размеров оборудования и количество единиц оборудования необходимого для осуществления производственной программы; 7) расчет удельных расходов сырья материалов, электроэнергии, пара, их потери, коэффициентов полезного действия технологического обо- рудования. Материальные и тепловые балансы, а также расходы и потери сы- рья и материалов, тепла, электроэнергии, пара на единицу продукции могут быть приведены по схеме производства в целом, по ее частям или для отдельной единицы технологического оборудования. В проекте це- лесообразно рассмотреть несколько вариантов схем компоновки обору- дования и провести технологическое обоснование. На основании технологических расчетов вычисляются основные размеры аппаратов и величины технологических параметров, опреде- ляющих тип и конструкцию аппаратов и машин, а также проводится по- следующий расчет проектируемого производства, включающие основ- ное и вспомогательное оборудование. 4.4. Обоснование выбора материалов для изготовления оборудо- вания В соответствии с технологическими параметрами процесса (давле- нием, температурой и др.), коррозионным воздействием химических продуктов, абразивным износом проводится подбор материалов, приме- няемых для изготовления машин и аппаратов и технологических комму- никаций. В разделе необходимо дать описание прочностных характери- стик материалов, методов термической обработки и сварки. В результа- те должны быть определены допускаемые напряжения металлов и сплавов по пределам текучести, прочности, длительной прочности и ползучести с учетом коэффициентов условий работы, прочности свар- ных швов и других соединений. 7
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »