Контроль качества поковок. Титов Ю.А - 32 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

34
Таблица 3
Методы контроля геометрических элементов штампованных поковок
Объект
контроля
Метод контроля
Применение
Штамп новой конструкции
1.Осмотр формы заусенца на первых поковках.
Выявление равномерности распределения металла в
заготовительных ручьях и отсутствия разрывов за-
усенца после обрезки.
2. Травление первых поковок с целью выявления
зажимов.
3. Проверка макроструктуры по основным сече-
ниям. Выявление правильного направления волокна.
4. Подробная и всесторонняя разметка первых
поковок универсально – измерительным инструмен-
том с фиксацией действительных размеров в паспор-
те.
а) При освоении производ-
ства поковок для новых де-
талей;
б) при конструктивном из-
менении штампов для изго-
товления деталей сущест-
вующего производства.
Геометрические размеры
окончательного ручья
1. Разметка универсальным инструментом кон-
трольной отливки, полученной в окончательном ру-
чье штампа. Для контрольной отливки применяют
свинец с линейной усадкой 1%, или смесь 2/3
NaNO
3
, и 1/3 KNO
3
с линейной усадкой при прово-
лочном каркасе 0,5 – 0,75%
2. Разметка первой поковки универсальным инст-
рументом или на контрольном приспособлении
3. Разметка последней поковки универсальным
инструментом.
1. При поступлении нового
или возобновленного
штампа в штамповую кла-
довую.
2. При установке штампа на
молоте.
3.Перед направлением
штампа в кладовую.
Правильность установки штампового
комплекта (ковочного и обрезного штампов)
1. Осмотр поковки до обрезки заусенца. Выявле-
ние перекоса (смещения ковочного штампа).
2. Осмотр поковки после отрезки заусенца. Вы-
явление одностороннего среза, зарезания тела поков-
ки, увеличенных остатков заусенца, вывертывания и
прогибов в поковках с тонким сечением.
3. Травление первых поковок (от 3 – 10 шт.) в
растворе 20 – 15% – ной серной кислоты (в малой кон-
трольной ванне) для выявления зажимов.
1. При первой установке,
после каждой переналадки
ковочного штампа и перио-
дически не реже, чем через
каждые 0,5 ч в процессе
штамповки.
2. При первой установке и
после каждой переналадки
обрезного штампа, а в про-
цессе штамповки не реже
2 раз в смену.
3. После установки штам-
пов, перед запуском в мас-
совую штамповку.

Страницы