ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
6
ВВЕДЕНИЕ
В кузнечных цехах применяют три вида технического контроля – кон-
троль исходного металла, межоперационный контроль заготовок и окончатель-
ный контроль поковок. Первые два вида предназначены для своевременного
предупреждения брака. Задача окончательного контроля состоит в том, чтобы
не допустить выхода из кузнечного цеха недоброкачественных поковок.
Контроль поковок в кузнечных цехах производится контролерами ОТК.
Начальник ОТК кузнечного цеха находится в подчинении у начальника ОТК
завода и несет ответственность за качество выпускаемой цехом продукции,
своевременное предупреждение массового брака на основных операциях и
своевременную приемку представленных на контроль поковок. Начальник ОТК
осуществляет руководство участками контроля через подчиненных ему масте-
ров или старших контролеров, возглавляющих отдельные участки. Контроль
штампованных поковок проводят на всех этапах изготовления.
Наружный осмотр поковок невооруженным глазом или с помощью лупы
применяют для выявления поверхностных дефектов. Для обнаружения особо
мелких дефектов поверхности пользуются магнитным и люминесцентным ме-
тодом контроля. Внутренние дефекты обнаруживают с помощью ультразвуко-
вых или рентгеновских установок.
При оценке отдельных свойств продукции (размера, предела прочности,
твердости и др.) обычно используют две характеристики: уровень качества и
однородность качества. Уровень качества характеризуется средней арифмети-
ческой М из результатов многократных измерений или испытаний, а однород-
ность – средним квадратическим отклонением Q, т. е. рассеиванием тех же ре-
зультатов относительно средней арифметической М.
Не все показатели качества поковок или изделий выражаются количест-
венно (требования к очистке поверхности от окалины, к внешнему виду, отсут-
ствию трещин и т. п.); но в требовании отсутствия трещин уже заложено чи-
словое понятие, указывающее, что в годных поковках экземпляры с трещинами
должны составлять нулевую долю или весьма близкую к нулю часть всей про-
дукции; в других случаях указываются размеры допускаемых трещин, напри-
мер, «волосовины глубиной не более 0,3 мм допускаются без выточки».
Помимо уровня и однородности применяют третий числовой показатель
качества – долю брака q или процент брака 100 q в партии. Этот показатель
имеет два значения: доля брака q в предъявленной к приемке партии и доля не-
замеченного брака в принятой партии q* или q
цп
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- …
- следующая ›
- последняя »
