ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
62
Отпуск, заключающийся в нагреве закаленной стали до температуры не
выше 650°С, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении,
проводят для снятия внутренних напряжений в закаленной стали и повышения
ее вязкости. В зависимости от требуемых свойств детали различают низкий,
средний и высокий отпуск. Температура нагрева при низком отпуске 150–
250°С, при среднем – 350 – 450°С и при высоком – 500 – 650°С.
Закалка с последующим высоким отпуском называется улучшением и яв-
ляется наиболее эффективным видом термообработки конструкционных ста-
лей. Улучшенная сталь по механическим свойствам значительно превосходит
отожженную и нормализованную, поэтому поковки клапанов, шатунов и дру-
гих ответственных деталей, работающих в тяжелых условиях, как правило,
подвергают улучшению.
Все шире применяют прогрессивные процессы термообработки с ис-
пользованием ковочной теплоты. Поковку сразу после штамповки направляют
в термическую печь (или агрегат), установленную непосредственно на участке
ковки или штамповки. При этом существенно сокращаются затраты на нагрев
при термической обработке и повышается производительность процесса.
Термическая обработка цветных сплавов отличается от обработки сталей
режимами нагрева и охлаждения. Алюминиевые поковки закаливают с после-
дующим старением – естественным (с выдержкой до пяти суток) и искусствен-
ным. Поковки из магниевых сплавов подвергают отжигу или закалке и искусст-
венному старению, из титановых сплавов – отжигу или двойному отжигу.
4.3. Очистка поковок.
После штамповки и термической обработки на поверхности поковок оста-
ется окалина, очистка от которой необходима для повышения стойкости режу-
щего инструмента при механической обработке, а также для выявления дефек-
тов на поверхности поковок (волосовин, трещин и т. п.). Существует несколько
способов удаления окалины, из которых наибольшее распространение получи-
ли дробеметная очистка, галтовка и травление.
Дробеметную очистку осуществляют струей металлической дроби, вы-
брасываемой на поковку лопатками быстровращающегося колеса турбины.
(Применяют дробь или литую, или нарезанную из стальной проволоки.) Ско-
рость летящих дробинок достигает 60 м/с, диаметр – от 0,5 до 2 мм. Очистку
проводят в специальных дробеметных барабанах, в которых поковки находятся
на вращающейся бесконечной ленте. При вращении ленты поковки перевора-
чиваются, что создает хорошие условия для очистки (рис. 52, а).
В ряде конструкций барабанов дробь выбрасывается на поковки струей
сжатого воздуха, такую очистку называют дробеструйной. Очистка дробью да-
ет хорошие результаты и широко применяется в кузнечных цехах. Недостатком
способа является значительный расход дроби, которая крошится (2,5 – 3,5 кг на
1т поковок).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- …
- следующая ›
- последняя »
