ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
12
Выбор молота и пресса. При осадке требуются усилия, являющиеся, как
правило, максимальными во всем технологическом процессе ковки. Если мощ-
ность молота или пресса достаточна для осадки, то на этом оборудовании мож-
но осуществить все остальные операции ковки. Поэтому выбор молота или
пресса для осадки имеет особое значение.
Выбор молота для
осадки производят по необходимой работе де-
формации за последний удар по формуле
V,
k
ε
s
)σ
H
D
0,171,7(1G
1
1
где G – вес падающих частей молота в кг; ε
k
– степень деформации за послед-
ний удар, принимается ε
k
= 0,025 – для крупных и ε
k
= 0,060 – для мелких поко-
вок; V − объём заготовки в см
3
; σ
s
– напряжение текучести металла при темпе-
ратуре осадки, примерно равное пределу прочности при той же температуре в МПа.
Предел прочности деформируемого металла выбирают, пользуясь спра-
вочными данными. Остальные обозначения те же, что и в предыдущей формуле.
Средний диаметр поковки после осадки (без учета бочкообразности) оп-
ределяют по формуле
,
1
0
01
H
H
DD
где D
0
и H
0
– исходные диаметр и высота заготовки.
Пример. Определить массу подвижных частей молота для осадки заго-
товки диаметром D
0
= 110 мм и высотой H
0
= 180 мм до высоты H
1
= 90 мм.
Температура начала осадки 1200 °С, конца – 900 °С; материал заготовки –
сталь, имеющая при комнатной температуре σ
в
= 380 МПа.
Решение. По справочнику находим, что при температуре 900 °С сталь
имеет σ
в
= 45 МПа.
Средний диаметр поковки после осадки
м. 0,155
0,09
0,18
0,11
H
H
DD
1
0
01
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »
