Машины и оборудование. Курс лекций. Ткачев А.Г. - 64 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

По степени специализации станки подразделяются на универсальные – для выполнения разнообраз-
ных операций при изготовлении деталей широкой номенклатуры, станки широкого назначения – для
выполнения ограниченного количества операций на деталях широкой номенклатуры, специализирован-
ные – для обработки однотипных деталей различных размеров, но сходных по конфигурации (валы,
кольца, фланцы, втулки), специальные – для обработки деталей одного типоразмера.
По степени точности различают 5 классов металлорежущих станков: Н – станки нормальной точ-
ности (большинство универсальных станков); П – станки повышенной точности с ужесточенными тре-
бованиями к точности отдельных деталей, качеству сборки и регулировки; В – станки высокой точно-
сти, достигаемой за счет изменения конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности из-
готовления деталей, качеству сборки и регулировки; А – станки особо высокой точности, при изготов-
лении которых предъявляются очень высокие требования; С – особо точные, прецизионные или мастер-
станки, предназначенные для изготовления особо точных деталей, например, для станков классов А и В.
По массе различают легкие станки – массой до 10 кН, средние – до 100 кН и тяжелые – свыше 100
кН; тяжелые станки подразделяются на крупные – массой от 100 до 300 кН; собственно-тяжелые – от
300 до 1 МН и особо тяжелые (уникальные) – более 1 МН.
Система обозначений станков основана на присвоении каждой модели шифра или номера, постро-
енного по десятичной системе. Первая цифра шифра означает группу, к которой относится станок, вторая –
тип или разновидность станка в группе, третья и четвертая – условный размер обрабатываемой дета-
ли инструмента или станка (для токарных станков – высота центров, токарно-револьверных станков и
автоматов – максимальный диаметр обрабатываемого прутка материала, для сверлильных станков –
максимальный диаметр сверления отверстий в детали, консольно-фрезерных – типоразмер стола, про-
тяжных – усилие).
Буква после первой цифры указывает на различие в конструкциях станков одного и того же размера.
Например, токарно-винторезный станок модели 162 имеет максимальную частоту вращения шпинделя
600 об/мин, модели 1А62 – 1200 об/мин и модели 1К62 – 2000 об/мин.
Буква в конце всех цифр означает различные модификации станков одной и той же базовой модели.
Например, вертикально-фрезерный станок модели 6Н12 модифицирован в копировально-фрезерный,
которому присвоен шифр 6Н12К.
Индексация станков с ПУ. К основному обозначению модели станка добавляется один из следую-
щих индексов: Ц – станки с цифровым управлением; Ф1 – станки с цифровой индикацией положения, а
также станки с цифровой индикацией и ручным вводом данных; Ф2 – станки с позиционными
СЧПУ; Ф3 – станки с контурными СПЧУ; Ф4 – станки со смешанными системами ЧПУ.
Кроме того, введены индексы, отражающие конструктивные особенности станков, связанные с ав-
томатической сменой инструмента: Р – смена инструмента поворотом револьверной головки; М –
смена инструмента из магазина. Индексы Р и М записываются перед индексами Ф2 и Ф3, например:
РФ2 – станки с позиционной СЧПУ револьверной инструментальной головкой; МФ3 – станки с контур-
ной СЧПУ со сменой инструмента из магазина; МФ4 – станки со смешанными системами управления с
магазином инструментов.
4.2 Движения в металлорежущих станках
Для получения на металлорежущем станке детали требуемых формы и размеров рабочим органам
станка необходимо сообщить определенный, иногда довольно сложный комплекс согласованных друг с
другом движений. Эти движения можно подразделить на основные (рабочие) и вспомогательные. К ос-
новным движениям относят главное движение резания или, иначе, главное движение и движение пода-
чи.
Вспомогательные движения необходимы для подготовки процесса резания, обеспечения последо-
вательной обработки нескольких поверхностей на одной заготовке или одинаковых поверхности на раз-
личных заготовках к вспомогательным относят движения:
− для наладки станка на заданные режимы резания;
− для наладки станка в соответствии с размерами и конфигурацией заготовки;

Страницы