Машины и оборудование. Курс лекций. Ткачев А.Г. - 77 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Об условности деления производств на три типа говорит и то, что обычно на одном и том же заво-
де, а нередко в одном и том же цехе одни изделия изготовляют единицами, другие – периодически по-
вторяющимися партиями, третьи – непрерывно. Следовательно, на одном и том же заводе, и даже в це-
хе, могут быть совмещены три типа производств. Поэтому отнесение производства завода или цеха к
одному из типов обычно делается по преобладающему типу производства.
Производственные процессы делят на два вида: поточный и непоточный.
Основными свойствами поточного производства являются его непрерывность и равномерность. В
поточном производстве заготовка по завершении первой операции без задержки передается на вторую
операцию, затем – на третью и т.д., а изготовленная деталь сразу же подается на сборку. Таким образом,
изготовление деталей и сборка изделий находятся в постоянном движении, причем скорость этого дви-
жения подчинена такту выпуска.
При непоточном виде организации производственного процесса движение заготовок, деталей
на разных стадиях изготовления прерывается их пролеживанием на рабочих местах или промежу-
точных складах. Сборку изделий начинают лишь при наличии на складах полных комплектов дета-
лей. В непоточном производстве отсутствует такт выпуска, а производственный процесс регулиру-
ется графиком, составленным с учетом плановых сроков и трудоемкости изготовления изделий.
Каждый из видов организации производственных процессов имеет свою область применения. Так
поточный вид организации производственного процесса присущ массовому производству, непоточный
– единичному и мелкосерийному производствам.
Принципы поточного вида организации производственных процессов часто используют в крупно-
серийном производстве при изготовлении заготовок, деталей и машин, близких по своему служебному
назначению. Последнее обстоятельство позволяет объединять изделия в группы и вести их изготовле-
ние поточными методами с переналадкой оборудования при переходе выпуска изделия одного наиме-
нования к изделию другого наименования и переменным тактом выпуска. Такой вид организации про-
изводственного процесса получил название переменно-поточного.
4.5 Выбор металлообрабатывающего оборудования
Основными факторами, определяющими выбор конкретного станочного оборудования являются:
− соответствие размеров рабочей зоны станка габаритам обрабатываемой заготовки (для токарного
станка – наибольший диаметр обработки над станиной, расстояние между центрами, наибольший диа-
метр обрабатываемого прутка и т.д.);
− возможность достижения требуемой точности и шероховатости (определяется в соответствие с
классом точности станка);
− соответствие кинематических данных (частота вращения шпинделя, скорость перемещения стола
и т.д.), расчетным значениям этих режимных параметров;
− соответствие мощности станка требуемым расчетным величинам;
− обеспечение требуемой производительности оборудования.
При выборе оборудования в условиях действующего производства приходится ориентироваться на
имеющееся в цехе оборудование и обязательно учитывать степень фактической загрузки отдельных его
групп.
Во многих случаях технологическая операция, осуществление которой предусматривалось на за-
груженном в цехе оборудовании, может быть произведена без ущерба для качества и производительно-
сти обработки (вместо шлифования – тонким точением и т.п.).
Подобные изменения первоначально намеченных способов обработки должны подкрепляться эко-
номическими расчетами их производственной целесообразности. Следует иметь в виду, что проектиро-
вание новых технологических операций для сильно загруженного уникального оборудования, лимити-
рующего общий выпуск завода, может быть допущено лишь в исключительных случаях, когда никакие
другие станки и способы обработки для данных заготовок не могут быть использованы.
Во всех иных случаях следует применять любые технологические процессы и оборудование, обес-
печивающие качественную обработку заготовок даже тогда, когда производительность и экономич-
ность обработки при этом снижается, по сравнению с обработкой на уникальном оборудовании, в не-
сколько раз.

Страницы