Типовые технологические процессы изготовления деталей машин - 13 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

имеющих наружные цилиндрические поверхности. Квалитеты указаны для деталей из конструкцион-

ных и легированных сталей. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер можно при-

нимать на один квалитет точнее.

Детали, имеющие поверхности вращения (цилиндрические, наружные, фасонные, цилиндрические

внутренние и др.) обрабатывают на различных станках: токарной группы (токарно-винторезные, токар-

но-карусельные, токарно-револьверные, одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и авто-

маты, станки для тонкого точения и др.); шлифовальной группы (круглошлифовальные, бесцентрово-

шлифовальные, притирочные, полировальные и т.п.). Станки этих групп применяют как обычные, так и

с числовым программным управлением (ЧПУ).

Наиболее распространенным методом обработки цилиндрических наружных поверхностей является

точение резцом (резцами).

При установке и обработке длинных заготовок валов, осей, стержней и т. п. в качестве дополни-

тельной опоры, повышающей жесткость технологической системы, применяют люнеты (подвижные и

неподвижные).

Для точения цилиндрических поверхностей и поверхностей, прилегающих к ним и ограничиваю-

щих их длину (торцы, уступы, канавки, радиусы и т.п.), применяют проходные, подрезные (прямые и

отогнутые), отрезные, канавочные и другие резцы с напайными пластинами из быстрорежущей стали

или твердых сплавов и композиционных материалов.

При токарной обработке различают:

а) черновое точение (или обдирочное) – с точностью обработки IТ13... IТ12 с шероховатостью по-

верхности до Rа = 6,3 мкм;

б) получистовое точение – IТ12...IТ11 и шероховатость до

Rа = 1,6 мкм;