Типовые технологические процессы изготовления деталей машин - 21 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Качество обрабатываемой поверхности при обкатывании роликами и шариками в значительной
степени зависит от режимов деформирования: силы обкатывания (или давления на ролик и шарик), по-
дачи, скорости, числа рабочих ходов и применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. До обкатыва-
ния и раскатывания заготовки обрабатывают точением, шлифованием и другими способами, обеспечи-
вающими точность по 7 – 9-му квалитету. Припуск на обработку обычно рекомендуется выбирать рав-
ным 0,005...0,02 мм.
Пластическое поверхностное деформирование может быть отделочно-упрочняющей операцией
(улучшает шероховатость поверхности и упрочняет поверхностный слой), отделочно-упрочняющей и
калибрующей операцией (кроме сказанного выше, повышает точность обработки); отделочно-
калибрующей операцией (упрочнения не происходит).
Внутренние цилиндрические поверхности, кроме рассмотренных операций раскатывания, пластиче-
ски деформируют путем прошивания и протягивания выглаживающими прошивками и протяжками
(дорнование) и шариками. Схемы обработки отверстий дорнованием приведены на рис. 20.
Рис. 19 Схемы обработки роликом:
а – наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
б – плоских поверхностей; в – фасонных поверхностей
Рис. 20 Схемы дорнования отверстий:
а – однозубым дорном; б – многозубым дорном;
в – многозубым составным дорном
Этими способами можно упрочнять, калибровать фасонные поверхности (шлицы, отверстия). Точ-
ность обработки поверхностей повышается на 30...60 %, шероховатость обработанных внутренних
поверхностей уменьшается. При обработке отверстий обязательным является применение смазочно-
охлаждающих жидкостей. Дорнование осуществляются на протяжных станках и прессах.
Наряду с изложенными выше способами широко применяют центробежное (инерционное) упроч-
нение. При этом используется центробежная сила шариков (роликов), свободно сидящих в радиальных
отверстиях быстровращающегося диска. Схема центробежной обработки
поверхности шариками показана на рис. 21.
Шарики 2 при вращении диска 3 смещаются в радиальном направле-
нии, нанося многочисленные удары по заготовке 1 и пластически дефор-
мируя поверхность. Для получения поверхностей с минимальным пара-
метром шероховатости и упрочненным слоем небольшой глубины при-
меняют алмазное выглаживание. Процесс аналогичен обкатыванию, но
инструментом служит кристалл алмаза, находящийся в специальной дер-
жавке.
S
S
S
P
P
P
Рис. 21 Схема центро-
2
1
3
h
R
R
1

Страницы