Типовые технологические процессы изготовления деталей машин - 29 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

вать по поверхностям впадины (т.е. по внутреннему диаметру) и боковых сторон шлицев. Наиболее
производителен способ шлифования фасонным кругом (рис. 29), но при таком способе шлифовальный
круг изнашивается неравномерно ввиду неодинаковой толщины снимаемого слоя у боковых сторон и
впадины вала, поэтому требуется частая правка круга. Несмотря на это, данный способ широко распро-
странен в машиностроении.
Шлифовать шлицы можно в две отдельные операции (рис. 29, б); в первой шлифуют только впади-
ны (по внутреннему диаметру), а во второй – боковые стороны шлицев. Для уменьшения износа шли-
фовального круга после каждого хода стола вал поворачивается, и, таким образом, шлифовальной круг
обрабатывает впадины постепенно, одну за другой.
Для объединения двух операций шлифования в одну применяются станки, на которых шлицы шли-
фуются одновременно тремя кругами: один шлифует впадину, а два других – боковые поверхности
шлицев (рис. 29, в).
В машиностроительном производстве применяют цилиндрические резьбы – крепежные и ходовые,
а также конические резьбы.
Рис. 29 Схема шлифования шлицев на валах:
а – фасонным кругом; б – в две операции одним и двумя кругами;
в – тремя кругами
Основной крепежной резьбой является метрическая резьба треугольного профиля с углом профиля
60°.
Ходовые резьбы бывают с прямоугольным и трапецеидальным профилем; последние бывают одно-
заходные и многозаходные.
Резьба может быть наружная (на наружной поверхности детали) и внутренняя (на внутренней по-
верхности детали).
Наружную резьбу можно изготовлять различными инструментами: резцами, гребенками, плашками,
самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифоваль-
ными кругами, накатным инструментом.
Для изготовления внутренней резьбы применяют: резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые
фрезы, накатные ролики.
Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от профиля резьбы, характера и
типа материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности.
Основные способы формообразования резьбовых поверхностей с указанием границ степеней точно-
сти резьбы и параметров шероховатости приведены в табл. 8.
б)
a)
в)

Страницы