Типовые технологические процессы изготовления деталей машин - 39 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Отверстия в заготовительных цехах получают достаточно просто, начиная с диаметра 25...40 мм.

Обработка отверстий в деталях различных типов производится путем сверления, зенкерования,

фрезерования на станках с ЧПУ, растачивания резцами, развертывания, шлифования (внутреннего),

протягивания, хонингования, раскатывания шариками и роликами, продавливания, притирки, полиро-

вания, суперфиниширования.

Обработка отверстий со снятием стружки производится лезвийным и абразивным инструментом.

К лезвийным инструментам относятся: сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и протяжки.

Разновидности и характеристики этих инструментов приведены в справочниках [1, 2].

Обработку отверстий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп: свер-

лильной (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные); расточной (горизонтально-расточные,

горизонтальные и вертикальные отделочно-расточные координатно-расточные); протяжной группы (го-

ризонтальные и вертикальные полуавтоматы), как обычного исполнения, так и с ЧПУ.

Кроме того, отверстия обрабатываются практически на всех станках, полуавтоматах и автоматах

токарной группы.

Сверлением получают отверстия в сплошном материале (рис. 38). Для неглубоких отверстий ис-

пользуются стандартные сверла диаметром 0,30...80 мм.