ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Растачивание борштангой с передним и задним направлением (вариант 3) производится с помощью
кондукторного приспособления, обеспечивающего двойное направление инструмента и полностью оп-
ределяющего относительное положение инструмента и заготовки. Инструмент или оправка в этом слу-
чае соединяются со станком шарнирно. При этом не требуется точного относительного положения
шпинделя и направляющих элементов приспособления, что приводит к сокращению времени на на-
стройку.
Протягивание отверстий применяют в массовом, крупносерийном и серийном производствах. Про-
тягивание является одним из прогрессивных способов обработки металлов резанием, как в отношении
производительности, так и достигаемых точности и шероховатости. По сравнению с развертыванием,
например, протягивание производительнее в 8 – 9 раз и выше.
Протягивание осуществляется многолезвийным инструментом протяжкой, которая протягивается
через обрабатываемое отверстие (рис. 41). Внутренним протягиванием обрабатывают
различные отвер-
стия: круглые (цилиндрические), щлицевые, многогранные и др.
Рис. 41 Схемы протягивания отверстий:
а – горизонтальная; б – вертикальная;
1 – жесткая опора; 2 – шаровая опора; 3 – обрабатываемая
заготовка; 4 – протяжка
При протягивании на протяжных станках заготовку устанавливают на жесткой (рис. 41, а) или ша-
ровой опоре (рис. 41, б), если торец детали не перпендикулярен оси отверстия.
Для протягивания применяют горизонтальные и вертикальные протяжные станки-полуавтоматы.
Горизонтальные протяжные полуавтоматы применяются для внутреннего протягивания. Верти-
кальные полуавтоматы используют как для внутреннего, так и наружного протягивания; они занимают
в 2 –
3 раза меньше площади, чем горизонтальные.
Припуск под протягивание при обработке цилиндрических отверстий составляет 0,5…1,5 мм на
диаметр отверстия. Прошиванием называют аналогичную протягиванию обработку более коротким ин-
струментом – прошивкой. При прошивании инструмент испытывает напряжения сжатия, а при протяги-
вании – растяжения, поэтому прошивку выполняют относительно небольшой длины (250...400 мм).
Для обработки отверстий применяют внутреннее шлифование, хонингование, притирку.
Внутреннее шлифование применяют для окончательной обработки отверстий скаленных деталей
или в тех случаях, когда невозможно применить другие, более производительные методы обработки.
Оно осуществляется на внутришлифовальных станках и бесцентрово-внутришлифовальных автоматах.
Отверстия обрабатывают на проход и методом врезания (короткие отверстия).
Внутреннее шлифование имеет свои технологические особенности. Диаметр абразивного круга вы-
бирают наибольший, допустимый диаметром обрабатываемого отверстия d
кр
= (0,8…0,9) d
отв
. Высоту
(ширину) круга принимают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия l
кр
= 0,8 l
дет
.
Чистовым шлифованием обеспечивается точность размеров отверстий IT6...IT7; шероховатость по-
верхности Ra = 0,8...3,2 мкм. При длительном выхаживании достигается Ra = 0,4 мкм.
Для внутреннего шлифования рекомендуются следующие режимы:
− для чугуна – V
кр
= 20...30 м/сек;
1 2 3
4
4
3
2
1
а)
б)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- …
- следующая ›
- последняя »
