Типовые технологические процессы изготовления деталей машин - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 4 Схема правильно-рихтовочного устройства станка:
1 – пруток; 2 – ролик
В сравнении с перечисленными другие методы резки применяются реже. К ним относятся резка на
токарно-отрезных станках отрезными резцами, на фрезерных станках прорезными фрезами, резка фрик-
ционными пилами. Фрикционная пила представляет собой тонкий стальной диск, которому сообщается
скорость вращения выше 100 м/с. В месте контакта с заготовкой выделяющаяся вследствие трения теп-
лота расплавляет металл прутка, что обеспечивает высокую производительность процесса. Однако оп-
лавление торцов заготовок снижает их качество. К наиболее производительным методам относятся руб-
ка прутков на прессах и резка ножницами. Существенным недостатком этих методов, ограничивающим их
применение, является смятие концов заготовок.
На машиностроительные заводы прокат поступает с заметными отклонениями от прямолинейности
оси. Для устранения кривизны прутки перед резкой подвергают правке. Для этой цели служат правиль-
но-калибровочные станки. Нарезанные заготовки перед началом обработки, а иногда и в процессе даль-
нейшей обработки также приходится подвергать правке. Такую правку обычно проводят на прессах.
Заготовки такого вида применяют в основном в мелкосерийном и единичном производстве, а также
при изготовлении валов с небольшим количеством ступеней и незначительными перепадами их диамет-
ров.
В производстве с более значительным масштабом выпуска, а также при изготовлении валов более
сложной конфигурации с большим количеством ступеней, значительно различающихся по диаметру,
заготовки целесообразно получать методом пластической деформации. Эти методы (ковка, штамповка,
периодический прокат, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка) позволяют полу-
чать заготовки, по форме и размерам наиболее близкие к готовой детали (рис. 5), что значительно по-
вышает производительность механической обработки и снижает металлоемкость изделия.
Рис. 5 Заготовки, полученные методами:
а – штамповкой в штампах; б – штамповкой на горизонтально-ковочной
машине; в – поперечно-винтовой прокаткой
Выбор наиболее рационального способа получения заготовки в каждом отдельном случае опреде-
ляется комплексно с учетом технико-экономической целесообразности. С увеличением масштабов вы-
пуска особое значение приобретают эффективность использования металлов и сокращение трудоемко-
сти механической обработки. Поэтому в крупносерийном и массовом производстве преобладают мето-
ды получения заготовок с коэффициентом использования металлов от 0,7 и выше (отношение массы де-
тали к норме расхода металла), доходящим в отдельных случаях до 0,95. Полые валы целесообразно из-
готавливать из труб.
1.3 Основные схемы базирования
Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности его опорных шеек.
Однако использовать их в качестве технологических баз для обработки наружных поверхностей, как
правило, затруднительно, особенно при условии сохранения единства баз. Поэтому при большинстве
а) б)
в)

Страницы