Типовые технологические процессы изготовления деталей машин. Ткачев А.Г - 28 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 34 Схемы фрезерования резьбы:
а – дисковой фрезой; б – групповой (гребенчатой) фрезой
Гребенчатая резьбовая фреза представляет собой набор нескольких дисковых резьбовых фрез. Полное нарезание проис-
ходит за 1,2 оборота заготовки (0,2 оборота необходимы для полного врезания и перекрытия места врезания).
Фрезерование дисковой фрезой часто применяют как черновую обработку перед нарезанием резьбы резцом.
Фрезерование гребенчатой фрезой – применяется для получения коротких резьб с мелким шагом. Длина фрезы обычно
принимается на 2...5 мм больше длины фрезеруемой детали. Групповая фреза устанавливается параллельно оси детали, а не
под углом, как дисковая фреза. Нарезание резьбы с большим углом подъема гребенчатой фрезой затруднительно.
Фрезерование резьбы является одним из наиболее производительных методов обработки резьбы.
Шлифование резьб выполняют чаще всего после термической обработки заготовок. Резьбошлифование может быть на-
ружным и внутренним, осуществляется на различных резьбошлифовальных станках. Существуют следующие способы шли-
фования резьбы: однопрофильным кругом; многопрофильным кругом с продольным движением подачи; врезное; широким
многопрофильным кругом.
1.7 Типовые маршруты изготовления валов
Рассмотрим основные операции механической обработки для изготовления вала с типовыми конструктивными элемен-
тами и требованиями к ним (рис. 2).
005 Заготовительная.
Для заготовок из проката: рубка прутка на прессе или обрезка прутка на фрезерно-отрезном или другом станке. Для за-
готовок, получаемых методом пластического деформирования – штамповать или ковать заготовку.
010 Правильная (применяется для проката).
Правка заготовки на прессе. В массовом производстве может производиться до отрезки заготовки. В этом случае пра-
вится весь пруток на правильно-калибровочном станке.
015 Подготовка технологических баз.
Обработка торцов и сверление центровых отверстий. В зависимости от типа производства операцию осуществляют:
− в единичном производстве подрезку торцов и центрования на универсальных токарных станках последовательно за
два установа;
− в серийном производстве подрезку торцов раздельно от центрования на продольно-фрезерных или горизонтально-
фрезерных станках, а центрование – на одностороннем или двустороннем центровальном станке. Могут применяться фре-
зерно-центровальные полуавтоматы последовательного действия с установкой заготовки по наружному диаметру в призмы и
базированием в осевом направлении по упору (рис. 35);
− в массовом производстве на фрезерно-центровальных станках барабанного типа, которые одновременно фрезеруют
и центруют две заготовки без съема их со станка. Форму и размеры центровых отверстий назначают в соответствии с их тех-
нологическими функциями по ГОСТ 14034–74. Для нежестких валов (отношение длины к диаметру более 12) – обработка
шеек под люнеты.
020 Токарная (черновая).
Выполняется за два установа на одной операции или каждый установ выносится как отдельная операция. Производится
точение наружных поверхностей (с припуском под чистовое точение и шлифование) и канавок. Это обеспечивает получение
точности IТ12, шероховатости Ra = 6,3. В зависимости от типа производства операцию выполняют:
в единичном производстве на токарно-винторезных станках;
в мелкосерийном – на универсальных токарных станках с гидросуппортами и станках с ЧПУ;

Страницы