Технология металлов и сварки. Токарев А.О - 15 стр.

UptoLike

15
вследствие анизотропии свойств имеют различную травимость. Сильнее
других участков растравливаются границы зёрен. В результате на
поверхности шлифа возникает микрорельеф, видимый в микроскоп (рис.
4.1). Травление производят окунанием шлифа в травитель или с помощью
ватного тампона в течение 7-10 минут. Для прекращения травления шлиф
промывают водой, спиртом и просушивают.
4,4. Порядок работы с микроскопом
Увеличение микроскопа определяется произведением увеличения
объек-
тива и окуляра и доходит в современных микроскопах при визуальном (зри-
тельном) наблюдении до 1500-2000 раз. _______________________________
4.4.1. Оценка загрязнения стали неметаллическими включениями.
При контрольных испытаниях деформированного металла (проката,
поковок, прессованного профиля и т.д.) прибегают к методу сравнения с
эталонными шкалами в соответствии с ГОСТ 1778-70. При этом
просматривают весь не-травлёный шлиф с увеличением 90-100
х
.
Определяют наиболее загрязнённое место и визуально сравнивают со
стандартной шкалой (рис. 4.2).
4.4.2. Определение величины зерна в стали является одной из целей
микроструктурного анализа. Величина зерна зависит от состава металла,
условий выплавки, кристаллизации, обработки давлением и термической
обработки. От величины зерна зависят многие свойства стали (табл. 4.1)
Методы выявления и определения
величины зерна при контрольных
испытаниях деформированных сталей регламентированы ГОСТ 5629-65.
Наиболее простым и быстрым является метод сравнения со стандартной
шкалой (рис. 4.3) при увеличении 90-100
х
. Номер зерна или балл N связан с
количеством зёрен п, помещающихся на 1 мм
2
площади шлифа,
соотношением:
вследствие анизотропии свойств имеют различную травимость. Сильнее
других участков растравливаются границы зёрен. В результате на
поверхности шлифа возникает микрорельеф, видимый в микроскоп (рис.
4.1). Травление производят окунанием шлифа в травитель или с помощью
ватного тампона в течение 7-10 минут. Для прекращения травления шлиф
промывают водой, спиртом и просушивают.
      4,4. Порядок работы с микроскопом
      Увеличение микроскопа определяется произведением увеличения
объек-
тива и окуляра и доходит в современных микроскопах при визуальном (зри-
тельном) наблюдении до 1500-2000 раз. _______________________________




    4.4.1. Оценка загрязнения стали неметаллическими включениями.
При контрольных испытаниях деформированного металла (проката,
поковок, прессованного профиля и т.д.) прибегают к методу сравнения с
эталонными шкалами в соответствии с ГОСТ 1778-70. При этом
просматривают весь не-травлёный шлиф с увеличением 90-100х.
Определяют наиболее загрязнённое место и визуально сравнивают со
стандартной шкалой (рис. 4.2).
    4.4.2. Определение величины зерна в стали является одной из целей
микроструктурного анализа. Величина зерна зависит от состава металла,
условий выплавки, кристаллизации, обработки давлением и термической
обработки. От величины зерна зависят многие свойства стали (табл. 4.1)
    Методы выявления и определения величины зерна при контрольных
испытаниях деформированных сталей регламентированы ГОСТ 5629-65.
Наиболее простым и быстрым является метод сравнения со стандартной
шкалой (рис. 4.3) при увеличении 90-100х. Номер зерна или балл N связан с
количеством зёрен п, помещающихся на 1 мм2 площади шлифа,
соотношением:




                                    15