Технология металлов и сварки. Токарев А.О - 24 стр.

считываются по пределу выносливости и подвергаются термообработке
закалкой со средним отпуском для повышения предела упругости.
  Для изготовления инструмента применяются стали с содержанием угле-да
0,7-1,2%. Эти стали после термообработки имеют высокую твёрдость. Сетка
цементита вторичного по границам заэвтектоидных сталей (С>0,8%)
охрупчивает их (рис. 6.2, Ш,а). Для её устранения и улучшения
обрабатываемости        резанием    при    изготовлении    инструмента
инструментальные стали подвергают термической обработке на зернистый
перлит (рис. 6.2, Ш,б).
     Область применения сталей зависит не только от содержания в них
углерода, но и от качества, которое определяется количеством вредных
примесей: серы S и фосфора Р.
     В конструкционных сталях обыкновенного качества (ГОСТ 380-84)
количество углерода в зависимости от марки составляет от 0,1 до 0,6%,
содержание серы и фосфора может достигать 0,06%. Маркировка,
параметры качества и область применения этих сталей в зависимости от
группы поставки приведены в табл. 6.1.
                                                           Таблица 6.1




    Стали качественные (ГОСТ 1050-84) содержат не более 0,04% углерода и
предназначены для изготовления ответственных конструкций и деталей
машин.   Маркировка   стали   включает   содержание   углерода     в   0.01%.
Например, в стали 40 содержится 0,40% углерода.
    Инструментальные стали содержат не более 0,03-0,04% серы и фосфора.
Маркируются буквой У (углеродистые) и цифрой, указывающей количество
углерода в 0,1%. Например, в стали У10 содержится 1,0% углерода.
    Следует отметить, что для изготовления рессорно-пружинных элементов
и инструмента предназначены только качественные и высококачественные
стали (содержат не более 0,02% серы и фосфора, к маркировке добавляется




                                   24