ВУЗ:
Составители:
12
свойства и расположение стеблей, скорость ножа,
величина рабочего зазора, угол заострения сегментов
и вкладышей, острота лезвий, угол между лезвием
ножевого сегмента и направлением движения маши-
ны, угол между режущим и противорежущим лез-
виями.
Рисунок 1.1 Процесс срезания стебля
Исследованиями академика А.Н. Карпенко уста-
новлено, что при повышении скорости ножа от 0,3
до 0,6 м/с сопротивление резанию резко уменьшает-
ся, дальнейшее повышение скорости приводит к бо-
лее медленному уменьшению сопротивления. Так,
при повышении скорости от 0,75 до 1,85 м/с напря-
жение среза уменьшалось от 600 до 385 г/мм. Для
большинства материалов сопротивление деформиро-
ванию возрастает с увеличением скорости деформи-
рования. Наблюдаемое в данном случае уменьшение
сопротивления объясняется тем, что при большой
свойства и расположение стеблей, скорость ножа,
величина рабочего зазора, угол заострения сегментов
и вкладышей, острота лезвий, угол между лезвием
ножевого сегмента и направлением движения маши-
ны, угол между режущим и противорежущим лез-
виями.
Рисунок 1.1 Процесс срезания стебля
Исследованиями академика А.Н. Карпенко уста-
новлено, что при повышении скорости ножа от 0,3
до 0,6 м/с сопротивление резанию резко уменьшает-
ся, дальнейшее повышение скорости приводит к бо-
лее медленному уменьшению сопротивления. Так,
при повышении скорости от 0,75 до 1,85 м/с напря-
жение среза уменьшалось от 600 до 385 г/мм. Для
большинства материалов сопротивление деформиро-
ванию возрастает с увеличением скорости деформи-
рования. Наблюдаемое в данном случае уменьшение
сопротивления объясняется тем, что при большой
12
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »
