Механизация послеуборочной обработки зерна и семян. Трубилин Е.И - 67 стр.

UptoLike

67
гружает зерно из охладительной колонки. Поэтому зерно в колонке движется
вниз. Датчики 13 и 14 автоматически поддерживают постоянный уровень
зерна в кольцевой камере охладительной колонки.
Производительность сушилки при снижении влажности зерна с 20 до
14 % составляет 10 т/ч. Рабочие органы приводятся в действие электродвига-
телями суммарной мощностью 38 кВт. Удельный расход условного топлива
12,8 кг/т.
Передвижная барабанная сушилка СЗПБ-2,5, снабженная ходовыми
колесами, может перемещаться с одного места на другое. Ее устройство и на-
значение такие же, как у сушилки СЗСБ-8А. Охладительная колонка выпол-
нена как сушильный барабан, но в нее подается холодный воздух. Произво-
дительность сушилки на сушке продовольственного зерна пшеницы при
снижении его влажности на 6 % за один пропуск составляет 2,3 т/ч.
4.3 Шахтные зерносушилки
Шахтные зерносушилки в отличие от барабанных требуют более тща-
тельной очистки зернового материала от посторонних примесей. Их нельзя
использовать для сушки малосыпучего вороха, например вороха семенников
трав, льна, а также сильно засоренного вороха зерновых культур.
Зерносушилка СЗШ-16А используется в очистительно-сушильных
комплексах для сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна
зерновых и крупяных культур.
Сушилка состоит из двух сушильных камер 5 (рисунок 4.2), топки 2,
загрузочных 7, 9 и разгрузочных 8 норий, двух охладительных колонок 13 и
14, подводящего и двух отводящих диффузоров 4, двух отсасывающих вен-
тиляторов 1, двух разгрузочных устройств 17, механизма привода, зернопро-
водящих труб 11 и системы автоматического контроля и регулирования ре-
жима сушки.
Топка представляет собой самостоятельный агрегат, смонтированный в
отдельной пристройке. Теплоноситель получают в результате смешивания
топочных газов с атмосферным воздухом или нагрева атмосферного воздуха.
КПД топки в первом случае выше, чем во втором. Поэтому нагретый воздух
используют только для сушки продовольственных партий зерна и крупяных
культур. Теплоноситель поступает в сушильную камеру по трубопроводу 20
и подводящему диффузору.
Сушильная камера - это шахта размером 980 х 1980 х 3650 мм. Две
шахты смонтированы на бетонном основании так, что между ними имеется
пространство, перекрытое подводящим диффузором, к которому присоеди-
нен трубопровод 20. На боковых стенках шахт установлены диффузоры 4,
предназначенные для отвода отработанного теплоносителя. Диффузоры со-
единены патрубком 19 с всасывающим окном вентиляторов 1. В патрубке
выполнены жалюзи с регулятором.
                                                                        67
гружает зерно из охладительной колонки. Поэтому зерно в колонке движется
вниз. Датчики 13 и 14 автоматически поддерживают постоянный уровень
зерна в кольцевой камере охладительной колонки.
      Производительность сушилки при снижении влажности зерна с 20 до
14 % составляет 10 т/ч. Рабочие органы приводятся в действие электродвига-
телями суммарной мощностью 38 кВт. Удельный расход условного топлива
12,8 кг/т.

      Передвижная барабанная сушилка СЗПБ-2,5, снабженная ходовыми
колесами, может перемещаться с одного места на другое. Ее устройство и на-
значение такие же, как у сушилки СЗСБ-8А. Охладительная колонка выпол-
нена как сушильный барабан, но в нее подается холодный воздух. Произво-
дительность сушилки на сушке продовольственного зерна пшеницы при
снижении его влажности на 6 % за один пропуск составляет 2,3 т/ч.

     4.3 Шахтные зерносушилки

      Шахтные зерносушилки в отличие от барабанных требуют более тща-
тельной очистки зернового материала от посторонних примесей. Их нельзя
использовать для сушки малосыпучего вороха, например вороха семенников
трав, льна, а также сильно засоренного вороха зерновых культур.
      Зерносушилка СЗШ-16А используется в очистительно-сушильных
комплексах для сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна
зерновых и крупяных культур.
      Сушилка состоит из двух сушильных камер 5 (рисунок 4.2), топки 2,
загрузочных 7, 9 и разгрузочных 8 норий, двух охладительных колонок 13 и
14, подводящего и двух отводящих диффузоров 4, двух отсасывающих вен-
тиляторов 1, двух разгрузочных устройств 17, механизма привода, зернопро-
водящих труб 11 и системы автоматического контроля и регулирования ре-
жима сушки.
      Топка представляет собой самостоятельный агрегат, смонтированный в
отдельной пристройке. Теплоноситель получают в результате смешивания
топочных газов с атмосферным воздухом или нагрева атмосферного воздуха.
КПД топки в первом случае выше, чем во втором. Поэтому нагретый воздух
используют только для сушки продовольственных партий зерна и крупяных
культур. Теплоноситель поступает в сушильную камеру по трубопроводу 20
и подводящему диффузору.
      Сушильная камера - это шахта размером 980 х 1980 х 3650 мм. Две
шахты смонтированы на бетонном основании так, что между ними имеется
пространство, перекрытое подводящим диффузором, к которому присоеди-
нен трубопровод 20. На боковых стенках шахт установлены диффузоры 4,
предназначенные для отвода отработанного теплоносителя. Диффузоры со-
единены патрубком 19 с всасывающим окном вентиляторов 1. В патрубке
выполнены жалюзи с регулятором.