ВУЗ:
Составители:
272
смолы и пульпы в циркулятор подается воздух в количестве 4–8 м
3
/час
на каждый кубометр пульпы. Для организации противоточного
движения смолы и пульпы в верхней части пачука устанавливаются
дренажные сетки, на которые с помощью аэролифтов подается смесь
смолы и пульпы. Раствор с твердыми частицами пульпы проходит через
сетки в ящики, откуда самотеком перемещается в следующий аппарат.
Частички смолы скатываются с сетки обратно в аппар
ат или в желоб,
откуда перемещаются в другой аппарат навстречу потоку пульпы.
Количество сеток, работающих на выдачу пульпы и смолы,
определяется отношением времени пребывания пульпы и смолы в
аппарате. Так, при отношении времен 1:5 из 12 сеток 10 работают на
выдачу пульпы, а 2 – на выдачу смолы. Для распределения потока
пульпы по сеткам использу
ются или трубный, или щелевой делители
пульпы. В каскаде «сорбции» устанавливаются 8–12 ионообменных
пачуков, в каскаде «десорбции» – или 4–6 пачуков меньшего размера,
или другие аппараты (например, колонны КНСПР). Между каскадами
«сорбции» и «десорбции» устанавливаются промывные колонны с
противоточным движением смолы и воды.
Промывные воды, снимающие пленки исходной пульпы со смолы,
возвращаются на «сорбцию», а промывные воды, снимающие со смолы
пленки «десорбирующего» раствора, использу
ются для приготовления
регенерирующих растворов.
Для уменьшения истирания смолы из пульпы удаляется песковая
фракция, оказывающая наибольшее абразивное действие. Для этого
пульпа после выщелачивания направляется на противоточную отмывку
песков в каскад из 4 классификаторов, где осуществляется
противоточное движение песков и промывной воды. Интенсивное
перемешивание пу
льпы и смолы в пачуке уменьшает срок службы
смолы по сравнению с контейнерным способом. В каскаде пачуков за
месяц истирается 3% смолы, то есть срок службы смолы составляет 33
месяца.
Внедрение процесса сорбции из пульп позволило на 5−10% повысить
извлечение урана, снизить в 2–3 раза энергозатраты, в 3–4 раза
повысить производительность труда, сэкономить многие милли
оны
квадратных метров фильтрующих тканей и сотни тысяч тонн кислот,
щелочей, в несколько раз увеличить мощность предприятий. По
существу создана действительно непрерывная во всех ее звеньях
технология с полной и комплексной автоматизацией процесса,
высокопроизводительные аппараты большой единичной мощности с
механическим и пневматическим перемешиванием для пульп высокой
плотности, а также аппараты для непрерывной регенерации
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 270
- 271
- 272
- 273
- 274
- …
- следующая ›
- последняя »
