ВУЗ:
Составители:
ми. На калиброванных валках выточены канавки, называемые ручьями. Последний ручей имеет форму готового изделия.
Исходной заготовкой при прокатке являются слитки.
14 СОРТАМЕНТ СТАНОВ
Стан 650 550 400 350 300 250
Круглая
сталь
70...200 50...120 30...100 25...75 16...60 8...30
Квадратная
сталь
70...200 50...120 30...90 27...75 16...50 8...30
Полосовая
(ширина)
< 350 < 300 < 200 < 150 < 100 < 65
Продукция прокатного стана: листовой прокат; сортовой прокат с простой и сложной (фасонной) формой профиля; тру-
бы бесшовные и сварные; специальный прокат, поперечное сечение которого по длине периодически меняется. Прокат ис-
пользуют в качестве заготовок при ковке и штамповке. В табл. 14 приведен сортамент станов различного типа размеров, мм.
Литература: [2, с. 62 – 70].
Т е м а 5 КОВКА
При ковке горячее деформирование металла производят последовательно на разных участках заготовки с помощью
универсального подкладного инструмента или бойков. В качестве исходной заготовки при ковке используют для мелких и
средних по массе поковок сортовой прокат, для крупных поковок – слитки. Процесс ковки состоит из чередования в опреде-
ленной последовательности кузнечных операций.
Основные операции, которые используются для ковки валов, фланцев и шестерен: а) протяжка – операция удлинения
заготовки за счет уменьшения поперечного сечения; б) осадка – операция уменьшения высоты заготовки при увеличении
поперечного сечения, выполняется бойками или осадочными плитами; в) прибивка и прошивка – операция получения отвер-
стия в заготовке; г) высадка – увеличение поперечного сечения части заготовки; д) рубка – операция отделения части заго-
товки.
Литература: [2, с. 70 – 78].
Т е м а 6 ГОРЯЧАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА
При объемной штамповке пластическое течение металла ограничивается полостью специального инструмента – штам-
па, который служит для получения поковки определенной конфигурации. Неподвижную часть штампа называют матрицей, а
основную подвижную часть – пуансоном. Различают открытые и закрытые штампы (рис. 34).
а) б)
Рис. 34 Типы штампов:
а – открытый штамп; б – закрытый штамп;
1 – матрица; 2 – пуансон; 3 – поковка; 4 – заусеничная канавка; 5 – выталкиватель
Для штамповки в открытых штампах характерно образование заусенца в зазоре между частями штампа. Заусенец при
деформировании затрудняет выход из полости штампа основной массы металла. Возникающие напряжения способствуют
растеканию металла и заполнению глубоких полостей и углов. Способ штамповки в закрытых штампах прогрессивен и эко-
номичен, так как нет расхода металла на заусенец и не требуется оборудование для обрезки заусенца. В то же время он тре-
бует заготовок высокой точности, так как объем заготовки должен быть равен объему поковки.
Горячая объемная штамповка осуществляется на молотах, механических и гидравлических прессах, горизонтально-
ковочных машинах. Штамповка на каждой из этих машин имеет свои особенности, преимущества и недостатки, которые
нужно учитывать при выборе оборудования.
Разработка процесса объемной штамповки, также как при ковке, начинается с проектирования чертежа поковки по чер-
тежу готовой детали с учетом вида оборудования, на котором будет производиться штамповка. Большое значение имеет
правильный выбор расположения плоскости разъема штампов. Расчет размеров поковки массы заготовки и ее размеров про-
изводится аналогично со свободной ковкой.
Литература: [2, с. 78 – 94].
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- …
- следующая ›
- последняя »
