ВУЗ:
Составители:
Цилиндрическая и конце-
вая
Быстрорежущая
сталь
40
60
100
50
48
46
47
45
43
42
40
38
38
36
34
34
33
30
28
26
25
24
23
21
21
20
19
Величина y для цилиндрических, дисковых, отрезных, фасонных фрез
(
)
tDty −= ,
где t – глубина фрезерования, мм; D – диаметр фрезы, мм.
Для торцевых и концевых фрез
2
2
2
t
DDy −−=
.
Величина перебега ∆ выбирается в пределах 1...3 мм.
Т е м а 5 ВИДЫ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
Сверление – способ получения отверстий в сплошном материале. При этом главное движение и движение подачи осу-
ществляется режущим инструментом.
Сверлением получают сквозные и глухие отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия с целью
увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.
Отверстия на сверлильных станках обрабатывают сверлами, зенкерами, развертками и метчиками.
Зенкерование – обработка предварительно просверленных отверстий, а также отверстий в литых или штампованных за-
готовках для придания им более правильной геометрической формы, повышенной точности и снижения шероховатости зен-
кером.
Развертывание – окончательная обработка отверстий с целью получения высокого качества, точности и малой шерохо-
ватости поверхности разверткой.
Цекование – обработка торцовой поверхности отверстия торцовым зенкером для достижения перпендикулярности.
Зенкование – получение в имеющихся отверстиях цилиндрических или конических углублений под головки винтов,
болтов, заклепок зенковками.
Нарезание резьбы – получение внутри отверстия винтовой канавки с помощью метчика.
Основные виды работ, выполняемые на сверлильных станках, показаны на рис. 37.
а) б) в)
г) д) е)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- …
- следующая ›
- последняя »
