Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебное пособие. Тялина Л.Н - 41 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Р а з д е л VI
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
Завершающей операцией в превращении заготовок, полученных ковкой, штамповкой, литьем, прокаткой, в детали ма-
шин является обработка металлов резанием.
Обработка металлов резанием – это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла для полу-
чения требуемой геометрической формы, точности размеров и шероховатости поверхностей детали.
К движениям резания относится главное движение (
V), которое определяет скорость отделения стружки и движение по-
дачи (S), обеспечивающее врезание инструмента в последующие слои металла.
Т е м а 1. ВИДЫ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
Точение осуществляется на токарных станках токарными резцами. При этом главным движением является вращение за-
готовки, а движением подачи – перемещение инструмента относительно заготовки. Основные виды работ, выполняемые на
токарных станках, показаны на рис. 35.
Т
е м а 2. ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Основными элементами режимов резания являются: скорость резания, подача и глубина резания.
Скорость резания
V – путь точки режущей кромки инструмента в единицу времени относительно заготовки в направле-
нии главного движения. Экономическую скорость резания выбирают из справочных таблиц (табл. 15) или вычисляют по
формуле
1000
Dn
V
,
где V – скорость резания, м/мин; D – диаметр заготовки, мм; n – частота вращения заготовки, об/мин; Подача S – путь точки
режущего лезвия в направлении подачи за один оборот заготовки, мм/об. Величина подачи определяет величину шерохова-
тостей обрабатываемой поверхности (см. табл. 15).
Глубина резания
t – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное в плос-
кости, перпендикулярной оси вращения заготовки, мм,
,
2
dD
t
где t – глубина резания, мм; D – диаметр заготовки, мм; d – диаметр детали, мм.
Припуск при точении целесообразно снимать за один рабочий ход. Обычно при шероховатости
R
z
= 40 мкм (черновая обточка) – t = 3…5 мм;
R
z
= 20 … 10 мкм (получистовая) – t = 2…3 мм;
R
а
= 2,5 … 1,25 мкм (чистовая) – t = 0,5…1,0 мм.
Рис. 35. Основные виды работ:
а – точение прямым проходным резцом; б – точение и снятие фаски проходным резцом с отогнутой головкой; в – точение проходным
упорным резцом; г – подрезание торца подрезным резцом; д – отрезание заготовки отрезным резцом; е – сверление глухих (сквозных) от-
верстий; ж – растачивание сквозного отверстия проходным расточным резцом; з – растачивание глухого отверстия
расточным упорным
резцом; и – точение фасонной поверхности фасонным резцом
а)
S
v
S
v
S
S
v
б) в)
S
v
S
v
S
v
г) д) е)
v
S
v
S
S
ж
) з) и)

Страницы