Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебное пособие - 47 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

жение заготовки. На горизонтально-фрезерных станках ось вращения фрезы расположена горизонтально, а на
вертикально-фрезерных – вертикально. Основные виды работ, выполняемые на фрезерных станках, показаны
на рис. 36.
Т е м а 4. ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Основными элементами режимов резания являются скорость резания, подача, глубина резания и ширина
фрезерования.
Скорость резания, т.е. окружная скорость вращения фрезы рассчитывается по формуле или выбирается из
справочных таблиц (табл. 16):
1000
Dn
V
π
= ,
где V – скорость резания, м/мин; D – диаметр заготовки, мм; n – частота вращения заготовки, об/мин.
Подача (S) определяется главным образом заданной величиной шероховатости обрабатываемой поверхно-
сти (R
z
, R
a
) и выбирается, исходя из допустимых значений подачи на один зуб фрезы S
z
. Для чернового фрезе-
рования (R
z
= 40...30) =
z
S 0,5...0,15 мм/зуб, причем большие значения подачи применяются для торцовых и
цилиндрических фрез, а меньшие – для концевых, шпоночных и дисковых фрез.
При чистовом фрезеровании (R
a
= 2,5...1,25)
=
z
S 0,02...0,1 мм/зуб. При обработке чугуна эти значения
увеличиваются вдвое.
Подача на один оборот фрезы (
о
S ) при числе зубьев (z) определяется по формуле S
о
zS
z
= . Подача за одну
минуту (
м
S ) определяется:
znSnSS
z
=
=
ом
,
где z – число зубьев фрезы; n – частота вращения фрезы (шпинделя), об/мин.
Технологическое (основное) время рассчитывается, мин:
nS
Li
T
о
o
= ,
где i – число проходов фрезы; L – путь фрезы, мм;
о
S – подача, мм/об; n – частота вращения фрезы, об/мин;
∆
+
+
=
ylL , мм
где l – длина участка фрезерования, мм; y – длина участка врезания, мм; ∆ – величина перебега, мм.
16. Рекомендуемые скорости резания (м/мин) при фрезеровании стальных заготовок
(усредненные значения)
Скорость резания при подаче s, мм/зуб
Тип фрезы
Материал инст-
румента
Глубина
резания
до 0,02 0,04 0,06 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5
Торцевая
(и дисковая для обработки
плоских поверхностей)
Быстрорежущая
сталь
Твердый сплав
до 1
3
6
до 1
3
6
–
–
–
–
–
–
62
56
52
400
360
330
56
52
48
380
340
320
52
46
44
320
280
260
44
40
37
270
240
220
38
36
33
240
210
200
34
30
33
200
180
170
30
27
25
–
–
–
27
25
23
–
–
–
Дисковая
для обработки пазов
Быстрорежущая
сталь
Твердый сплав
до 3
5
10
20
до 3
5
10
20
80
67
56
530
460
370
300
70
60
50
490
430
340
280
65
55
46
460
400
320
260
55
46
40
380
330
270
220
48
40
34
330
290
230
180
42
35
30
37
30
26
t
D
t
D

Страницы