Новые композиционные материалы. Тялина Л.Н - 39 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

37
щения исходного продукта при получении из него порошка. Наиболее
распространены такие методы как восстановление металла из оксидов
или солей, электролиз и карбонильная металлургия.
Влияние метода получения порошка на физические свойства
можно выявить на примере формы частиц (рис. 1.1). Порошок сфери-
ческой формы получают распылением расплава и карбонильным спо-
собом. Губчатая форма получается при восстановлении, осколочная –
при измельчении в шаровых и вибрационных мельницах, тарельчатая –
при вихревом измельчении, дендритная – при электролизе, игольчатая
или чешуйчатая – при высокоскоростном затвердевании расплава.
Рис. 1.1. Основные формы частиц металлических порошков:
а – сферическая; б – чешуйчатая; в – губчатая; г – дендритная;
д – осколочная; е – игольчатая
Одной из важнейших характеристик порошка является его грану-
лометрический состав. Он показывает распределение частиц по раз-
мерам или частоту их встречи. В каждом порошке частицы неодинако-
вы по размеру, некоторые размеры встречаются чаще, некоторые
очень редко. Для удобства его определения диапазон встречающихся в
порошке размеров разбивают на 5–6 интервалов, называемых фрак-
циями. Гранулометрический состав зависит от метода получения и
режимов изготовления порошка и оказывает существенное влияние на
все его технологические свойства.
По дисперсности порошки классифицируют:
• ультратонкие – с размером частиц до 0,5 мкм;
• весьма тонкие – с размерами частиц 0,5…10 мкм;
• тонкие – с размером частиц 10…40 мкм;
• средние – с размером частиц 40…150 мкм;
• крупные (грубые) – с размером частиц 150…500 мкм.
а
)
б
)
в
)
г) д) е)

Страницы