Новые композиционные материалы. Тялина Л.Н - 44 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

42
мы и размеров частиц порошка. Чем крупнее частицы порошка и пра-
вильнее их форма, тем больше значение насыпной плотности. Наличие
выступов и неровностей на поверхности частиц затрудняет их взаим-
ное перемещение и поэтому порошки с негладкой поверхностью обла-
дают меньшей насыпной плотностью. Влияет на насыпную плотность
наличие тонких фракций в порошке. Чем их больше, тем меньше зна-
чение насыпной плотности.
Утряска – способность порошков при встряхивании занимать
объём меньше первоначального. При приложении механических виб-
роколебаний к сосуду, заполненному порошком, частицы порошка,
перераспределяясь друг относительно друга, расположатся существен-
но более компактно. Сокращение объёма, занимаемого порошком,
происходит без деформации его частиц. Определение плотности ут-
ряски регламентируется ГОСТ 25279–82:
– навеску порошка 50 г помещают в стеклянный мерный цилиндр
ёмкостью 25…50 см
3
;
– утряску ведут вручную легким постукиванием цилиндра о стол
или с помощью вибратора до установления постоянного объёма;
–
расчёт плотности утряски ведут по формуле
γ
утр
= G/V
утр
, г/см
3
, (2.3)
где V
утр
– объём порошка после утряски, см
3
; G – масса порошка, г.
Плотность утряски зависит от тех же свойств порошка, что и на-
сыпная плотность, но при этом γ
утр
на 20…50% больше γ
нас
.
Текучесть – способность порошка перемещаться под действием
силы тяжести. Она зависит от трения и сцепления частиц между собой
и других факторов. Текучесть по ГОСТ 20899–75 выражается числом
секунд, за которое 50 г порошка (G
t
) вытекает через калиброванное
отверстие конусной воронки диаметром r
= 2,5 мм.
Пробу засыпают в воронку, у которой выходное отверстие закры-
то. Затем открывают отверстие и одновременно включают секундо-
мер до окончания истечения порошка. Испытание следует проводить
3 – 5 раз. Расчёт ведут по формуле
k = r
2,58
/
G
t
, (2.4)
где τ – время истечения порошка, с.
Для металлических порошков k = 1,2…6,4. Чем больше k, тем
меньше подвижность порошков. В заводской практике для контроля
текучести обычно используют время истечения порошка из воронки τ,
так как эта характеристика тесно связана с поведением порошковой
шихты при её засыпке в пресс-форму или другое формообразующее
устройство.

Страницы