Новые композиционные материалы. Тялина Л.Н - 48 стр.

UptoLike

46
где p
max
расчётное максимальное давление, при котором пористость
исчезает; β относительный объём прессовки; θ относительная
плотность брикета (прессовки); m показатель прессования, завися-
щий от свойств порошка, для металлических порошков m 3. Графи-
чески это уравнение изображается прямой в координатах lg
β – lg p.
Для оценки поведения порошков при прессовании используют
следующие характеристики: прессуемость и прочность прессовок.
Прессуемость способность порошка образовывать заготовку
заданной формы и минимально допустимой плотности под воздействи-
ем данного давления. Прессуемость характеризуется (ГОСТ 25820–82)
уплотняемостью и формуемостью.
Уплотняемость зависимость плотности прессовки от давления
прессования (рис. 3.1)
Формуемость способность порошка сохранять заданную форму
при определённых значениях плотности. Она задаётся интервалом от
минимальной до максимальной плотности (γ
min
γ
max
), при которых
прессовка не имеет разрушений после извлечения из пресс-формы.
Важнейшей характеристикой прессуемости является коэффици-
ент уплотнения порошка
k = γ
пр
/ γ
нас
= h
нас
/
h
пр
, (3.3)
где γ
нас
и γ
пр
плотность насыпная и прессовки, соответственно; h
нас
высота свободно засыпанного порошка в пресс-форме; h
пр
высота
заготовки после прессования.
Порядок выполнения работы
1. Получить у преподавателя металлические порошки с известной
насыпной плотностью (γ
нас
).
2. Ознакомиться с конструкцией пресс-формы, зарисовать эскиз,
измерить размеры камеры засыпки в матрице.
3. Взвесить навески на лабораторных технических весах (20 г).
4. Произвести прессование заготовок из порошка:
засыпать порошок в матрицу пресс-формы;
на гидравлическом прессе П-50 произвести прессование заго-
товки при давлениях 50…800 МПа (0,5…8 тс/см
2
) по указанию препо-
давателя;
выпрессовать заготовку из пресс-формы с помощью подставки
на прессе.
5. Взвесить прессовку на технических весах, G
пр
.
6. Измерить размеры (высоту h, наружный d
нар
и внутренний диа-
метр d
внутр
) прессовки штангенциркулем.
7. Определить упругое последействие по диаметру прессовки
u
пр
= (d
нар
d
матр
)
/
d
матр
,
(3.4)
где d
матр
диаметр отверстия матрицы.