Сварка металлов. Лабораторные работы - 20 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Электродержатель имеет рукоятку, на которую крепится бункер для флюса с заслонкой, кнопочный
выключатель и упор для направления держателя по свариваемому стыку. Одного бункера достаточно
для шва 80 … 130 см.
Шкаф управления содержит контрольные приборы (амперметр, вольтметр) и устройства для вклю-
чения и выключения системы управления.
Сварка под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой более экономична, обеспечивает более
стабильное высокое качество соединений и высокую производительность (в 5 – 20 раз выше ручной ду-
говой сварки). Недостатками процесса являются: повышенная жидкотекучесть металла и флюса; невоз-
можность наблюдения за процессом сварки; возможность сварки только в нижнем положении.
Методические указания
к расчету режима сварки под слоем флюса
При полуавтоматической сварке под слоем флюса в режим входят: диаметр электродной проволоки,
сварочный ток, напряжение на дуге, скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки.
Марку электродной проволоки и флюс назначают в зависимости от химического состава сваривае-
мого металла. При сварке низкоуглеродистых сталей применяют флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45
(ГОСТ 9087–81) и низкоуглеродистые проволоки марок СВ-08 и СВ-08А (ГОСТ 2246–70).
Устанавливают требуемую глубину проплавления h, мм. При односторонней сварке она равна тол-
щине S металла h = S, а при двусторонней и угловой сварке h = 0,6S.
Выбирают ориентировочно сварочный ток из расчета 80 ... 100 А на 1 мм глубины проплавления: I
св
= (80 ... 100) h, А. Назначают напряжение на дуге в диапазоне 30 ... 40 В.
Далее определяют массу наплавленного на изделие металла. При расходе электродной проволоки
следует учитывать потери на угар и разбрызгивание, которые составляют 2 ... 5 % от веса наплавленно-
го металла.
Диаметр электродной проволоки D
э
выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла
(табл. 16).
16 Значения диаметра электродной проволоки
в зависимости от толщины свариваемого металла
S, мм 0,8 … 1 1,2 … 2 2 … 3 3 … 5 6 … 8
D
э
, мм 0,5 …
0,8
0,8 … 1 1,2 …
1,6
1,6 … 2 1,6 … 2
Коэффициент наплавки
н
α выбирают в зависимости от сварочного тока и диаметра электродной
проволоки, что составляет в среднем 14 ... 16 г/А ⋅ ч.
Скорость сварки (V
св
, м/ч) определяют из выражения =
св
V
мн.свн
FI γα= , где
н
α – коэффициент на-
плавки, г/А ⋅ч;
γ
– плотность металла, г/см
3
(для стали
γ
=
7,85 г/см
3
);
мн.
F – площадь сечения наплав-
ленного металла шва. При определении
мн.
F
за основу принимаются три размера: глубина провара – h,
мм; ширина шва – L, мм и выпуклость шва – g, мм. Эти величины определяются из коэффициента фор-
мы провара =ψ
пр
L / h и коэффициента формы валика =ψ
в
L / q. Опытным путем установлены величины
этих коэффициентов. Они составляют =ψ
пр
1,3 … 4 и =ψ
в
5 … 8. Принимаем =ψ
пр
3 и =ψ
в
6. Тогда ши-
рина шва составляет L =
пр
ψ
h = 3 h, мм, а выпуклость шва 2/6/3
в
hhLq ==ψ= , мм.
Площадь наплавленного металла можно определить по опытной формуле
мн.
F = 0,751 q, мм
2
, что в
нашем случае составляет
мн.
F = 0,75 ⋅ 3h ⋅ 1/2 h =
= 1,125 h
2
, мм
2
.
Зная площадь наплавленного металла, плотность и длину сварных швов, определяют массу наплав-
ленного металла по формуле
мн.
G =
мн.
F L γ; где

Страницы