Сварка металлов. Тялина Л.Н - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 9 Схема сварки
под слоем флюса:
1 – электрическая дуга;
2 – электродная проволока;
3 – свариваемое изделие;
4 – флюс; 5 – оболочка;
6 – ванна жидкого шлака;
7 – расплавленный металл;
8 – сварной шов
По мере перемещения дуги вдоль разделки шва наплавленный металл остывает и образует сварной шов 8. Жидкий шлак, имея
более низкую температуру плавления, чем металл, затвердевает несколько позже, замедляя охлаждение металла шва.
Продолжительное пребывание металла шва в расплавленном состоянии и медленное остывание способствует выходу на поверхность
всех неметаллических включений и газов, получению чистого, плотного и однородного по химическому составу металла шва.
Полуавтомат ПШ-5 представляет собой универсальный и высокоманевренный сварочный агрегат, работающий при постоян-
ной скорости подачи электродной проволоки. Он может работать также при питании постоянным током от сварочного генератора.
Описание узлов сварочного полуавтомата
Подающий механизм предназначен для подачи электродной проволоки через гибкий шланг к держателю.
Электродержатель имеет рукоятку, на которую крепится бункер для флюса с заслонкой, кнопочный выключатель и упор для
направления держателя по свариваемому стыку. Одного бункера достаточно для шва 80 … 130 см.
Шкаф управления содержит контрольные приборы (амперметр, вольтметр) и устройства для включения и
выключения систе-
мы управления.
Сварка под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой более экономична, обеспечивает более стабильное высокое каче-
ство соединений и высокую производительность (в 5 – 20 раз выше ручной дуговой сварки). Недостатками процесса являются: по-
вышенная жидкотекучесть металла и флюса; невозможность наблюдения за процессом сварки; возможность сварки только в ниж-
нем положении.
Расчет режима сварки под слоем флюса
При полуавтоматической сварке под слоем флюса в режим входят: диаметр электродной проволоки, сварочный ток, напряже-
ние на дуге, скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки.
Марку электродной проволоки и флюс назначают в зависимости от химического состава свариваемого металла. При сварке
низкоуглеродистых сталей применяют флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45 (ГОСТ 9087–81) и низкоуглеродистые
проволоки марок
СВ-08 и СВ-08А (ГОСТ 2246–70).
Для сварки высоколегированных сталей используется проволока соответствующего состава, например, для сталей Х18Н10Т –
СВ04Х19Н9 или СВ-06Х19Н10Т и флюсы марок АН-26, АНФ-16.
Устанавливают требуемую глубину проплавления h, мм. При односторонней сварке она равна толщине S металла h = S,
а при
двусторонней и угловой сварке h = 0,6S.
Выбирают ориентировочно сварочный ток из расчета 80 ... 100 А на 1 мм глубины проплавления: I
св
= (80 ... 100) h, А. Назна-
чают напряжение на дуге в диапазоне 30 ... 40 В.
Далее определяют массу наплавленного на изделие металла. При расходе электродной проволоки следует учитывать потери
на угар и разбрызгивание, которые составляют 2 ... 5 % от веса наплавленного металла.
Диаметр электродной проволоки D
э
выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла (табл. 16).
16 Значения диаметра электродной проволоки в зависимости от толщины свариваемого металла
S, мм 0,8 … 1 1,2 … 2 2 … 3 3 … 5 6 … 8
D
э
, мм 0,5 … 0,8 0,8 … 1 1,2 … 1,6 1,6 … 2 1,6 … 2
Коэффициент наплавки
н
выбирают в зависимости от сварочного тока и диаметра электродной проволоки, что составляет в
среднем 14 ... 16 г/А
ч.
Скорость сварки (V
св
, м/ч) определяют из выражения
св
V
мн.свн
FI , где
н
– коэффициент наплавки, г/А ч;
–
плотность металла, г/см
3
(для стали
7,85 г/см
3
);
мн.
F
– площадь сечения наплавленного металла шва. При определении
мн.
F
за
основу принимаются три размера: глубина провара – h, мм; ширина шва – L, мм и выпуклость шва – g, мм. Эти величины опреде-
ляются из коэффициента формы провара
пр
L / h и коэффициента формы валика
в
L / q. Опытным путем установлены вели-

Страницы