Сварка металлов. Тялина Л.Н - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

1 Значения диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей
Толщина деталей
S, мм
1,5 … 2 3 4 … 8 9 … 12 13 … 15 16 … 20
Диаметр электрода
D
э
, мм
1,6 … 2 3 4 4-5 5 5 … 6
2 Значения диаметра электрода в зависимости от катета шва
Катет шва h, мм 3 4 … 5 6 … 9
Диаметр электрода D
э
, мм 3 4 5
Марку электрода выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла. Покрытие электрода со шлакообра-
зующей основой на базе карбонатов кальция или магния и плавикового шпата называется основным. Основные покрытия пригодны
для сварки и углеродистых, и легированных сталей. Наиболее известные марки электродов этой группы – УОНИИ-13/45, АНО-7,
АНО-8. Наплавленный ими металл обладает высокой
ударной вязкостью при отрицательных температурах.
Покрытие со шлакообразующей основой на базе рутила (TiO
2
) называют рутиловым, которое является наиболее распростра-
ненным в нашей стране. Широко используют электроды марок МР-3, ОЗС-4, АНО-4 из-за высоких механических свойств швов и хо-
роших сварочно-технологических характеристик.
При выборе типа электрода следует руководствоваться ГОСТ 9467–75. В нем предусмотрено девять типов электродов: Э38,
Э42, Э46, Э46А, Э50, Э50А,
Э55, Э60. Их применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротив-
лением разрыву до 600 МПа. Для сварки легированных сталей с временным сопротивлением свыше 600 МПа используют электроды
Э70, Э150. В обозначении типа электрода указаны буква Э (электрод) и цифра, показывающая минимальное временное сопротивление
разрыву металла шва или наплавленного металла в
кгс/мм
2
. Буква А после цифрового обозначения электродов указывает на повышен-
ные пластичность и вязкость металла шва.
Тип электрода выбирают таким образом, чтобы прочность металла шва и прочность основного металла были примерно равны.
Например, если у основного металла 
в
= 480 МПа, то следует выбирать электрод типа Э50 или Э50А.
Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода определяют по формуле
I
св
= k D
э
, А, (1)
где D
э
–
диаметр электрода, мм; k – коэффициент, зависящий от диаметра электрода и типа покрытия.
3 Значения опытного коэффициента в зависимости от диаметр электрода
Диаметр электрода D
э
,
мм
2 3 4 5 6
Опытный
коэффициент, k
25… 30 30… 45 35… 50 40…55 45…60
При сварке вертикальных швов сварочный ток уменьшается на 10 %, потолочных – на 20 % против расчетного.
Напряжение на дуге определяют по формуле
дд
LU , (2)
где
– падение напряжения на электроде ( 10 … 12 В – для стальных электродов,
35 … 38 В – для угольных электродов);
2 В/мм – падение напряжения на 1 мм дуги;
д
L – длина дуги, )2(5,0
д
DL , мм. Для наиболее широко применяемых электродов
в среднем
д
U
составляет 25 … 28 В.
Расплавление металла электрода характеризуется коэффициентом расплавления
p
, который показывает, какая масса металла
электрода при силе тока в один ампер расплавится за один час горения дуги:
tI
G
св
p
p
, г/А ч, (3)
где G
р
– вес расплавленного металла, г; I
св
– сила сварочного тока, А; t – время горения дуги, ч.
Не весь расплавленный металл электрода переносится в шов. Часть его теряется на разбрызгивание, испарение и угар. Поэтому
производительность процесса сварки определяют, исходя из коэффициента наплавки
í
, который меньше коэффициента расплавле-
ния на величину потерь электродного металла,
tI
G
св
н
н
, г/А ч, (4)
где G
н
– вес наплавленного металла, г.

Страницы