Сварка металлов. Лабораторные работы (8-е изд.) - 23 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Электродержатель имеет рукоятку, на которую крепится бункер для флюса с заслонкой,
кнопочный выключатель и упор для направления держателя по свариваемому стыку. Одного
бункера достаточно для шва 80 … 130 см.
Шкаф управления содержит контрольные приборы (амперметр, вольтметр) и устройства
для включения и выключения системы управления.
Сварка под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой более экономична, обеспе-
чивает более стабильное высокое качество соединений и высокую производительность (в 5 –
20 раз выше ручной дуговой сварки). Недостатками процесса являются: повышенная жидко-
текучесть металла и флюса; невозможность наблюдения за процессом сварки; возможность
сварки только в нижнем положении.
Расчет режима сварки под слоем флюса
При полуавтоматической сварке под слоем флюса в режим входят: диаметр электродной
проволоки, сварочный ток, напряжение на дуге, скорость подачи электродной проволоки,
скорость сварки.
Марку электродной проволоки и флюс назначают в зависимости от химического состава
свариваемого металла. При сварке низкоуглеродистых сталей применяют флюсы марок АН-
348А и ОСЦ-45 (ГОСТ 9087–81) и низкоуглеродистые проволоки марок СВ-08 и СВ-08А
(ГОСТ 2246–70).
Для сварки высоколегированных сталей используется проволока соответствующего состава,
например, для сталей Х18Н10Т – СВ04Х19Н9 или СВ-06Х19Н10Т и флюсы марок АН-26, АНФ-
16.
Устанавливают требуемую глубину проплавления h, мм. При односторонней сварке она
равна толщине S металла h = S, а при двусторонней и угловой сварке h = 0,6S.
Выбирают ориентировочно сварочный ток из расчета 80 ... 100 А на 1 мм глубины про-
плавления: I
св
= (80 ... 100) h, А. Назначают напряжение на дуге в диапазоне 30 ... 40 В.
Далее определяют массу наплавленного на изделие металла. При расходе электродной
проволоки следует учитывать потери на угар и разбрызгивание, которые составляют 2 ... 5 %
от веса наплавленного металла.
Диаметр электродной проволоки D
э
выбирают в зависимости от толщины свариваемого
металла (табл. 16).
16. Значения диаметра электродной проволоки в зависимости от толщины свариваемого
металла
S, мм 0,8 … 1 1,2 … 2 2 … 3 3 … 5 6 … 8
D
э
, мм 0,5 …
0,8
0,8 … 1 1,2 …
1,6
1,6 … 2 1,6 … 2
Коэффициент наплавки
н
α выбирают в зависимости от сварочного тока и диаметра элек-
тродной проволоки, что составляет в среднем 14 ... 16 г/А ⋅ ч.
Скорость сварки (V
св
, м/ч) определяют из выражения =
св
V
мн.свн
FI γα= , где
н
α – коэф-
фициент наплавки, г/А ⋅ ч; γ – плотность металла, г/см
3
(для стали
γ
=
7,85 г/см
3
);
мн.
F
– пло-
щадь сечения наплавленного металла шва. При определении
мн.
F за основу принимаются три
размера: глубина провара – h, мм; ширина шва – L, мм и выпуклость шва – g, мм. Эти вели-
чины определяются из коэффициента формы провара
=ψ
пр
L / h и коэффициента формы ва-
лика
=ψ
в
L / q. Опытным путем установлены величины этих коэффициентов. Они составля-

Страницы