Сварка металлов. Лабораторные работы. Тялина Л.Н - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

1
– трансформатор;
2
– шкаф управления;
3
– подающий механизм;
4
– шланг;
5
– электродержатель с бункером для флюса
Рис. 9. Схема сварки
под слоем флюса:
1
– электрическая дуга;
2
– электродная проволока;
3
– свариваемое изделие;
4
– флюс;
5
– оболочка;
6
– ванна жидкого шлака;
7
– расплавленный металл;
8
– сварной шов
По мере перемещения дуги вдоль разделки шва наплавленный металл остывает и образует сварной шов
8
. Жидкий
шлак, имея более низкую температуру плавления, чем металл, затвердевает несколько позже, замедляя охлаждение металла
шва.
Продолжительное пребывание металла шва в расплавленном состоянии и медленное остывание способствует выходу на
поверхность всех неметаллических включений и газов, получению чистого, плотного и однородного по химическому соста-
ву металла шва.
Полуавтомат ПШ-5 представляет собой универсальный и высокоманевренный сварочный агрегат, работающий при по-
стоянной скорости подачи электродной проволоки. Он может работать также при питании постоянным током от сварочного
генератора.
Описание узлов сварочного полуавтомата
Подающий механизм предназначен для подачи электродной проволоки через гибкий шланг к держателю.
Электродержатель имеет рукоятку, на которую крепится бункер для флюса с заслонкой, кнопочный выключатель и
упор для направления держателя по свариваемому стыку. Одного бункера достаточно для шва 80 … 130 см.
Шкаф управления содержит контрольные приборы (амперметр, вольтметр) и устройства для включения и выключения
системы управления.
Сварка под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой более экономична, обеспечивает более стабильное высокое
качество соединений и высокую производительность (в 5 – 20 раз выше ручной дуговой сварки). Недостатками процесса
являются: повышенная жидкотекучесть металла и флюса; невозможность наблюдения за процессом сварки; возможность
сварки только в нижнем положении.
Расчет режима сварки под слоем флюса
При полуавтоматической сварке под слоем флюса в режим входят: диаметр электродной проволоки, сварочный ток, на-
пряжение на дуге, скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки.
Марку электродной проволоки и флюс назначают в зависимости от химического состава свариваемого металла. При
сварке низкоуглеродистых сталей применяют флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45 (ГОСТ 9087–81) и низкоуглеродистые про-
волоки марок СВ-08 и СВ-08А (ГОСТ 2246–70).
Для сварки высоколегированных сталей используется проволока соответствующего состава, например, для сталей Х18Н10Т –
СВ04Х19Н9 или СВ-06Х19Н10Т и флюсы марок АН-26, АНФ-16.
Устанавливают требуемую глубину проплавления
h
, мм. При односторонней сварке она равна толщине
S
металла
h
=
S
,
а при двусторонней и угловой сварке
h
= 0,6
S
.
Выбирают ориентировочно сварочный ток из расчета 80 ... 100 А на 1 мм глубины проплавления:
I
св
= (80 ... 100)
h
, А.
Назначают напряжение на дуге в диапазоне 30 ... 40 В.
Далее определяют массу наплавленного на изделие металла. При расходе электродной проволоки следует учитывать
потери на угар и разбрызгивание, которые составляют 2 ... 5 % от веса наплавленного металла.
Диаметр электродной проволоки
D
э
выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла (табл. 16).
16. Значения диаметра электродной проволоки
в зависимости от толщины свариваемого металла
S
, мм 0,8 … 1 1,2 … 2 2 … 3 3 … 5 6 … 8
D
э
, мм 0,5 … 0,8
0,8 … 1 1,2 … 1,6
1,6 … 2 1,6 … 2

Страницы