Сварка металлов. Лабораторные работы. Тялина Л.Н - 6 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода, его типа и марки. Диаметр электрода
D
э
выбирает-
ся в зависимости от толщины свариваемого металла
S
(табл. 1) при сварке стыковых соединений и от катета шва
h
(табл. 2)
при сварке угловых и тавровых соединений.
1. Значения диаметра электрода в зависимости от
толщины свариваемых деталей
Толщина дета-
лей
S
, мм
1,5 …
2
3 4 … 8
9 … 12
13 …
15
16 …
20
Диаметр элек-
трода
D
э
, мм
1,6 …
2
3 4 4-5 5 5 … 6
2 . З Н А Ч Е Н И Я Д И А М Е Т Р А Э Л Е К Т Р О Д А В З А В И С И М О С Т И О Т К А Т Е Т А Ш В А
Катет шва
h
, мм 3 4 … 5 6 … 9
Диаметр электрода
D
э
, мм 3 4 5
Марку электрода выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла. Покрытие электрода со шла-
кообразующей основой на базе карбонатов кальция или магния и плавикового шпата называется основным. Основные по-
крытия пригодны для сварки и углеродистых, и легированных сталей. Наиболее известные марки электродов этой группы –
УОНИИ-13/45, АНО-7, АНО-8. Наплавленный ими металл обладает высокой ударной вязкостью при отрицательных темпе-
ратурах.
Покрытие со шлакообразующей основой на базе рутила (TiO
2
) называют рутиловым, которое является наиболее рас-
пространенным в нашей стране. Широко используют электроды марок МР-3, ОЗС-4, АНО-4 из-за высоких механических
свойств швов и хороших сварочно-технологических характеристик.
При выборе типа электрода следует руководствоваться ГОСТ 9467–75. В нем предусмотрено девять типов электродов:
Э38, Э42, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60. Их применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей с времен-
ным сопротивлением разрыву до 600 МПа. Для сварки легированных сталей с временным сопротивлением свыше 600 МПа
используют электроды Э70, Э150. В обозначении типа электрода указаны буква Э (электрод) и цифра, показывающая мини-
мальное временное сопротивление разрыву металла шва или наплавленного металла в кгс/мм
2
. Буква А после цифрового обо-
значения электродов указывает на повышенные пластичность и вязкость металла шва.
Тип электрода выбирают таким образом, чтобы прочность металла шва и прочность основного металла были примерно
равны. Например, если у основного металла σ
в
= 480 МПа, то следует выбирать электрод типа Э50 или Э50А.
Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода определяют по формуле
I
св
= k D
э
, А, (1)
где
D
э
–
диаметр электрода, мм;
k –
коэффициент, зависящий от диаметра электрода и типа покрытия.
3. Значения опытного коэффициента
в зависимости от диаметра электрода
Диаметр электрода
D
э
, мм
2 3 4 5 6
Опытный
коэффициент,
k
25… 30
30… 45
35… 50
40…55
45…60
При сварке вертикальных швов сварочный ток уменьшается на 10 %, потолочных – на 20 % против расчетного.
Напряжение на дуге определяют по формуле
дд
LU
β+α=
, (2)
где
α
– падение напряжения на электроде (
=
α
10 … 12 В – для стальных электродов,
=
α
35 … 38 В – для угольных элек-
тродов);
=
β
2 В/мм – падение напряжения на 1 мм дуги;
д
L
– длина дуги,
)2(5,0
д
+=
DL
, мм. Для наиболее широко применяе-
мых электродов в среднем
д
U
составляет 25 … 28 В.
Расплавление металла электрода характеризуется коэффициентом расплавления
α
p
, который показывает, какая масса
металла электрода при силе тока в один ампер расплавится за один час горения дуги:

Страницы