Курсовое проектирование по технологии производства и ремонта автомобилей. Унянин А.Н. - 51 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

Окончание приложения 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
II. Показатели физико-механических свойств
Коэффициенты:
износостойкости
выносливости
сцепляемости
долговечности
–
–
–
–
20
21
22
23
0,7
0,6
1,0
0,42
1 – 3
0,7 – 0,8
1,0
0,49
0,7
0,7
1,0
0,48
0,91
0,6 – 0,4
1,0
0,79
0,95
0,85
1,0
0,81
1,35 –1,8
1,2 – 1,5
1,0
1,62 – 2,7
0,92 – 0,03
0,85
1,0
0,8 – 0,82
1,5 – 2,0
0,85 – 0,88
1,0
1,27 – 1,76
Микротвердость МПа 24 2000 2000 – 6000 2500 4000 – 6000 5000 – 6000 6000 – 8000 5600 – 8000 6000 – 7500
III. Технико-экономические показатели
Удельный расход материала кг/мм
2
25 48 – 57 38 – 51 36 38 – 51 39 – 52 38 – 52 39 – 60 38 – 48
Удельная трудоемкость:
наращивания
подготовительно-
заключительной обработки
суммарная
н-ч/м
2
н-ч/м
2
н-ч/м
2
26
27
28
20,6 – 28,6
10
30,6 – 38,6
27,0
10
37
19,4
10
29,4
11,3 – 14,0
10
21,3 – 24
11,3 – 14,0
10
21,3 – 24
11,3 – 14,0
11
22,3 – 25
11,3 – 14,0
10
21,3 – 24
11,3 – 14,0
10
21,3 – 24
Коэффициент производи-
тельности процесса
– 29 1,0 0,83 –
1,04
1,04 –
1,31
1,44 –
1,61
1,44 –
1,61
1,34 –
1,51
1,44 –
1,61
1,44 – 1,61
Удельная себестоимость руб./м
2
30 59,3 – 84,2 74,6 – 80,4 58,9 – 63,5 38,6 – 47,0 38,6 – 47,0 39,6 – 48,0 38,6 – 47,0 38,6 – 47,0
Показатель технико-
экономической оценки
руб./м
2
31 141 –
200
152 – 164 123 – 132 49,0 –
59,0
47,8 –
58,0
17,0 –
29,6
47,0 –
59,0
22,0 – 37,0
Удельная энергоемкость кВт·ч/м
2
32 580 80 520 286 286 286 286 286
IV. Прочие характеристики
Детали-представители, ре-
комендуемые для восста-
новления
33 Корпусные детали, матрицы, пу-
ансоны, тонколистовые детали
Детали типа валов, катков, втулок, балансирных осей и др.
(коленч. и распредел. валы, оси балансировочных тележек,
кривошипы и др.)
Недостатки способа вос-
становления
34 Значительная зона термического
влияния, низкая производитель-
ность, коробление детали
Значительная зона термического влияния, остаточные на-
пряжения, снижение усталостной прочности, необходи-
мость последующей термообработки
Примечание (вид наплавки): 05, НР
Э
– ручная электродуговая; 06, НР
Г
– ручная газовая; 07, НР
АД
– ручная аргонодуговая;
08, НСФ
ПЛ
– под слоем плавленного флюса; 09, НСФ
КЕР
– под слоем керамического флюса; 09А, НСФ
ТМО
– под слоем флюса с
термохимической обработкой; 09Б, НСФ
ПП
– под флюсом порошковой проволокой; 09В, НСФ
ЛП
– под флюсом легированной
проволокой

Страницы