Проектирование механосборочного производства. Юшкевич В.В. - 26 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

26
разования в цехе ( т/ч) и в среднем на одном станке. В последнем расчете
оборудование с незначительным образованием отходов исключается ( шли-
фовальное, доводочное и т.д.). При определении массы отходов воспользо-
ваться рекомендуемыми значениями коэффициентов использования метал-
лов (приложение 23). При определении вида стружки и ее объемной массы
использовать информацию (приложение 24).
По величине грузопотока стружки и интенсивности стружкообразо-
вания принять решение о целесообразности создания участка переработки
стружки в цexe. При положительном решении выполнить проектные работы
по созданию участка переработки: выбрать технологическую схему перера-
ботки отходов, а в зависимости от материала, вида стружки и требуемой
производительности переработки выбрать типовое решение участка (прило-
жение 25).
По интенсивности образования отходов на одном станке принять реше-
ние о целесообразности централизованной, либо индивидуальной системы
сбора, транспортирования и хранения отходов.
В качестве критерия при выборе способа удаления стружки можно при-
нять количество стружки образующееся в год на 1 м
2
производственной
площади цеха. При количестве стружки до 0,3 т/м
2
ее целесообразно соби-
рать в емкости у станков и доставлять затем к месту сбора или переработки
напольным транспортом. При количестве стружки 0,3-0,65 т/м
2
имеет смысл
применить линейные конвейеры, с установленным в конце конвейера в уг-
лублении ниже уровня пола контейнере для сбора стружки. При количестве
стружки 0,65-1,2 т/м
2
и не менее 3000т в год может использоваться система
из линейных, проходящих вдоль станочных линий конвейеров и магист-
ральных конвейеров для транспортирования стружки.
При выборе конвейера для транспортирования стружки учесть количе-
ство обслуживаемых станков, необходимость линейного расположения обо-
рудования вдоль трасс конвейеров, энергоемкость транспортировки (прило-
жение 26.).
При индивидуальной системе сбора отходов выбрать тару, емкость ее,
периодичность удаления тары с отходами от станка в пункт сбора, способ и
средство транспортировки тары, количество тары. Типаж контейнеров для
сбора отходов и их емкость даны в приложении 27.
При проектировании цехового пункта приема отходов установить: пе-
риодичность отправки отходов в заводской пункт переработки; средства
транспортирования на заводской пункт; способ выгрузки на транспорт; вид
емкости для сбора отходов; способ отделения СОЖ от стружки; количество
контейнеров и их емкость. Определить состав персонала в отделении, его
разования в цехе ( т/ч) и в среднем на одном станке. В последнем расчете
оборудование с незначительным образованием отходов исключается ( шли-
фовальное, доводочное и т.д.). При определении массы отходов воспользо-
ваться рекомендуемыми значениями коэффициентов использования метал-
лов (приложение 23). При определении вида стружки и ее объемной массы
использовать информацию (приложение 24).
     По величине грузопотока стружки и интенсивности стружкообразо-
вания принять решение о целесообразности создания участка переработки
стружки в цexe. При положительном решении выполнить проектные работы
по созданию участка переработки: выбрать технологическую схему перера-
ботки отходов, а в зависимости от материала, вида стружки и требуемой
производительности переработки выбрать типовое решение участка (прило-
жение 25).
     По интенсивности образования отходов на одном станке принять реше-
ние о целесообразности централизованной, либо индивидуальной системы
сбора, транспортирования и хранения отходов.
     В качестве критерия при выборе способа удаления стружки можно при-
нять количество стружки образующееся в год на 1 м2 производственной
площади цеха. При количестве стружки до 0,3 т/м2 ее целесообразно соби-
рать в емкости у станков и доставлять затем к месту сбора или переработки
напольным транспортом. При количестве стружки 0,3-0,65 т/м2 имеет смысл
применить линейные конвейеры, с установленным в конце конвейера в уг-
лублении ниже уровня пола контейнере для сбора стружки. При количестве
стружки 0,65-1,2 т/м2 и не менее 3000т в год может использоваться система
из линейных, проходящих вдоль станочных линий конвейеров и магист-
ральных конвейеров для транспортирования стружки.
     При выборе конвейера для транспортирования стружки учесть количе-
ство обслуживаемых станков, необходимость линейного расположения обо-
рудования вдоль трасс конвейеров, энергоемкость транспортировки (прило-
жение 26.).
     При индивидуальной системе сбора отходов выбрать тару, емкость ее,
периодичность удаления тары с отходами от станка в пункт сбора, способ и
средство транспортировки тары, количество тары. Типаж контейнеров для
сбора отходов и их емкость даны в приложении 27.
     При проектировании цехового пункта приема отходов установить: пе-
 риодичность отправки отходов в заводской пункт переработки; средства
 транспортирования на заводской пункт; способ выгрузки на транспорт; вид
 емкости для сбора отходов; способ отделения СОЖ от стружки; количество
 контейнеров и их емкость. Определить состав персонала в отделении, его

                                  26