Проектирование механосборочного производства. Юшкевич В.В. - 32 стр.

продукции и особенностей контроля ( приложение34). Ориентировочно чис-
ленность контролеров определяется от числа производственных рабочих
(приложение 35).


                     3.6. Цеховая ремонтная база

    Проектирование процесса ремонта оборудования включает решение
следующих задач:
    1.Определение общего количества единиц ремонтной сложности, уста-
новленного производственного оборудования.
    2.Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла.
    3.Определение видов работ, выполняемых цеховой ремонтной службой.
    4.Определение среднегодового объема слесарных, станочных и прочих
работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
    5.Определение необходимого числа и состава оборудования цеховой ре-
монтной базы - ЦРБ.
    6.Определение персонала и площадей цеховой ремонтной базы.

     Определение структуры ремонтного цикла оборудования цеха и оценка
                          длительности цикла
     Определение структуры ремонтного цикла металлорежущего оборудо-
вания производится на основании нормативных рекомендаций приведенных
в таблице 19.
     При определении длительности ремонтного цикла основываются на
структуре ремонтного цикла для каждого вида технологического оборудова-
ния.
     Для определения продолжительности ремонтного цикла металлорежу-
щих станков воспользуемся формулой:
                           Трц=А•β мо•βи•β т•β м•βв•βд,
где А=16800час. – нормативная величина ремонтного цикла и значения ко-
эффициентов даны в таблицах 20-22.
    Для подъемно-транспортного оборудования:
    А) кранов Тц=14000• β э;
    Б) ленточных конвейеров Тц=20400• βп;
где βэ - условия эксплуатации, зависит от режима работы и лежит в преде-
лах 1,0-2,0; βп - учитывает характер производства (массовое-1,0; серийное –
1,3; мелкосерийное и единичное-1,5).



                                    32