Проектирование механосборочного производства. Юшкевич В.В. - 79 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

79
Приложение 1
РАБОЧИЙ ПЛАН
КУРСОВОЙ РАБОТЫ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ
ПРОИЗВОДСТВ
1.Техническое задание
1.1.Цели и задачи проекта
1.2.Исходные данные
1.3.Приведенная производственная программа выпуска
1.4.Выбор режима работы и определение фондов времени
1.5.Определение типа производства
2.Технический проект
2.1.Предварительное решение о структуре цеха
2.2.Проектирование производственных участков
2.2.1. Определение объемов работ по механообработке и сборке
2.2.2.Проектирование механообрабатывающего производства цеха
2.2.2.1. Разработка схем технологических процессов основных де-
талей и укрупненное нормирование затрат времени
2.2.2.2. Определение количества станков
2.2.2.3. Определение персонала
2.2.2.4. Определение площадей
2.2.2.5. Формирование участков механообработки
2.2.3. Проектирование сборочного производства цеха
2.2.3.1. Разработка схемы маршрута сборки. Определение целесо-
образного деления сборочного процесса ( общая и узловая сборки, слесарно-
пригоночные работы, испытания, окраска и упаковка )
2.2.3.2. Укрупненное нормирование сборочных работ
2.2.3.3. Выбор организационных форм выполнение видов сбороч-
ных работ
2.2.3.4. Выбор типов и определение количества сборочного обору-
дования
2.2.3.5. Определение персонала
2.2.3.6. Определение площадей
2.3.Проектирование вспомогательных подразделений цеха
2.3.1.Цеховая ремонтная база
2.3.1.1.Определение структуры ремонтного цикла оборудования
цеха и оценка длительности цикла
2.3.1.2.Определение ремонтной сложности оборудования цеха
2.3.1.3.Определение видов работ, выполняемых цеховой ремонт-
ной службой
2.3.1.4.Нормирование объемов ремонтных работ
2.3.1.5.Определение персонала, оборудования и площадей цехо-
вой ремонтной базы
2.3.2.Инструментальная служба
2.3.2.1. Определение потребности в инструменте
                                                                Приложение 1

                               РАБОЧИЙ ПЛАН
     КУРСОВОЙ РАБОТЫ   ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ
                             ПРОИЗВОДСТВ

    1.Техническое задание
        1.1.Цели и задачи проекта
        1.2.Исходные данные
        1.3.Приведенная производственная программа выпуска
        1.4.Выбор режима работы и определение фондов времени
        1.5.Определение типа производства
    2.Технический проект
        2.1.Предварительное решение о структуре цеха
        2.2.Проектирование производственных участков
           2.2.1. Определение объемов работ по механообработке и сборке
           2.2.2.Проектирование механообрабатывающего производства цеха
               2.2.2.1. Разработка схем технологических процессов основных де-
талей и укрупненное нормирование затрат времени
               2.2.2.2. Определение количества станков
               2.2.2.3. Определение персонала
               2.2.2.4. Определение площадей
               2.2.2.5. Формирование участков механообработки
           2.2.3. Проектирование сборочного производства цеха
               2.2.3.1. Разработка схемы маршрута сборки. Определение целесо-
образного деления сборочного процесса ( общая и узловая сборки, слесарно-
пригоночные работы, испытания, окраска и упаковка )
               2.2.3.2. Укрупненное нормирование сборочных работ
               2.2.3.3. Выбор организационных форм выполнение видов сбороч-
ных работ
               2.2.3.4. Выбор типов и определение количества сборочного обору-
дования
               2.2.3.5. Определение персонала
               2.2.3.6. Определение площадей
    2.3.Проектирование вспомогательных подразделений цеха
           2.3.1.Цеховая ремонтная база
               2.3.1.1.Определение структуры ремонтного цикла оборудования
цеха и оценка длительности цикла
               2.3.1.2.Определение ремонтной сложности оборудования цеха
               2.3.1.3.Определение видов работ, выполняемых цеховой ремонт-
ной службой
               2.3.1.4.Нормирование объемов ремонтных работ
               2.3.1.5.Определение персонала, оборудования и площадей цехо-
вой ремонтной базы
           2.3.2.Инструментальная служба
               2.3.2.1. Определение потребности в инструменте




                                                           79