ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
e
L
S
2
296,57
∆
=ω∆
,
где ∆S/2 – припуск на каждую сторону зуба (мм), который принимается в зависимости от модуля нарезаемого колеса.
2. Для установки угла качания люльки необходимо открыть дверцу 17 (рис. 19). На рабочем ходу включают станок и
останавливают его в тот момент, когда риска на кольце упорного барабана «середина обката» совпадет с имеющимся там
указателем, затем, открыв дверцу гитары обкатки, снимают ведомую сменную шестерню и ключом, надетым на вал червяка,
поворачивают люльку на требуемый угол по шкале 9 (рис. 23), после чего надевают сменную шестерню.
3. Установка поворотной плиты.
При чистовом нарезании зубьев бабка изделия с поворотной плитой устанавливается на угол, равный углу конуса впа-
дин ϕ
f
нарезаемого колеса. При черновом зубонарезании межзубовая впадина обычно прорезается глубже на величину ∆h =
0,05…0,1 мм для того, чтобы при чистовой обработке резец не резал своей вершиной. Угол установки поворотной плиты при
черновом нарезании (с целью оставления припуска на чистовую обработку) должен быть больше угла ϕ
f
на величину
e
f
R
h∆
=ϕ∆ 3440
. Это делается также для того, чтобы при всех погрешностях установки поворотной плиты у чистовых резцов
не работали тыловые кромки, так как они имеют отрицательные углы и не предназначены для резания металла.
Для установки бабки изделия на угол внутреннего конуса нарезаемой шестерни необходимо освободить гайки 3 (рис.
24) поворотной плиты и повернуть бабку изделия на требуемый угол по шкале и нониусу 2. После перемещения закрепить
гайки 3.
4. Установка длины хода и места действия резцов. Длина хода резцов l должна быть больше, чем длина зуба b наре-
заемого колеса на величину перебега, причём со стороны толстого конца зуба рекомендуемый выход резца – 5 мм, а со сто-
роны тонкого – 3 мм, таким образом l = 3 + 5 = = 8 мм. Этот перебег даёт возможность резцовой колодке встать в рабочее
положение до начала резания и своевременно отойти от заготовки при холостом ходе для предохранения режущих кромок
резцов от поломки.
Для установки длины хода резцов нужно открыть крышку передней бабки, чтобы иметь доступ к люльке (рис. 25).
Люлька имеет роликовую переднюю опору 1, хвостовая часть поддерживается парой радиально-упорных подшипников
11. Червячное колесо 3 поворачивает люльку. Внутри хвостовой части вращается вал 4 привода главного движения (его пе-
редняя опора – шарикоподшипник 13, сзади – два игольчатых подшипника 5). Зубчатое колесо 6 передает движение валу 4, а
также через торцевую шпонку 10, зубья муфты 7 – 8 и шлицы – валу 12 кривошипного механизма. Вал 12 эксцентрично рас-
положен внутри вала 4 и связан с кривошипным пальцем 14.
Рис. 24. Делительная бабка:
1 – поворотная плита; 2 – шкала установки расстояния от торца шпинделя
до геометрического центра станка; 3 – болт закрепления бабки;
4 – гитара деления; 5 – штревель;
6 – цилиндр гидравлического зажимного устройства;
7 – лимб смещения шпинделя; 8 – корпус бабки; 9 – шпиндель;
10 – болт закрепления поворотной плиты; 11 – нониус установки
на угол конуса впадин; 12 – валик ручного поворота бабки
Чтобы регулировать длину хода резцов, необходимо изменить расстояние между осями вала 4 и пальца 14. Для этого
отпускают гайку 9, разъединяют полумуфты 7 и 8 (на них имеются деления, соответствующие длинам хода резцов), повора-
чивают вал 12 относительно вала 4 на выборочную длину хода резцов и в нужном положении фиксируют гайкой 9.
Зона действия резцов по отношению к венцу обрабатываемого зубчатого колеса устанавливается перемещением соот-
ветствующих суппортов вдоль Т-образных пазов люльки и последующим закреплением гайками.
5. Установка резцов. При установке зубострогальных резцов выполняются два условия: теоретическая вершина А (рис.
22) резцов (точка пересечения линий, проходящих через режущие кромки резца) должна совпадать с плоскостью, перпенди-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- …
- следующая ›
- последняя »
