Научные исследования в технологии машиностроения. Ванин В.А - 126 стр.

UptoLike

125
7.2.2. Измерение погрешностей вращательного движения
механических передач
Применительно к зубчатым передачам существуют три комплекс-
ные нормы точности: норма кинематической точности, норма плавно-
сти работы и норма контакта профилей взаимодействующих деталей.
Норма плавности работы передачи определяет требования к па-
раметрам, которые влияют на кинематическую точность и проявляются
многократно за один оборот ведомого звена. Требования плавности
работы особенно важны, если передача является силовой, так как мно-
гократно проявляющиеся за один оборот погрешности являются источ-
ником ударов, приводящих к появлению шума и вибраций и, как след-
ствие, к снижению КПД.
Нормы контакта относятся к элементам передач, которые опре-
деляют величину поверхностей касания взаимодействующих профилей
элементов зацепления.
Кинематическая погрешность любой передачи характеризуется
разностью между действительным и номинальным (расчётным) углами
поворота её ведомого вала, соответствующими одинаковым углам пово-
рота ведущего вала. Она может выражаться в угловых единицах, а также
в единицах длины дуги делительной окружности ведомого колеса.
Плавность работы передачи определяется погрешностями, кото-
рые многократно (циклически) проявляются за оборот выходного вала
и составляют часть кинематической погрешности.
Исследования обычно проводятся на испытательных стендах, обес-
печивающих условия работы передачи, близкие к эксплуатационным.
На основе исследований кинематической точности цепей формо-
образующих движений станка можно получить величины амплитуд гар-
монических составляющих кинематической погрешности станка и срав-
нить их с соответствующими амплитудами гармонических составляю-
щих суммарной погрешности обработки, представленной отклонениями
реального профиля обработанной поверхности от номинального.
Для получения функции кинематической погрешности вращающе-
гося шпинделя станка, например, токарного, можно также использовать
преобразователь угловых перемещений ВЕ-178А (рис. 7.7). Этот пре-
образователь можно вмонтировать в корпус измерительного центра.
Рис. 7.7. Конструктивное исполнение измерительного центра