Приспособления для металлорежущих станков. Ванин В.А - 134 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ПРИМЕР ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
В КУРСОВОМ И ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТАХ
Общая часть. Задание: спроектировать приспособление к специальному двухшпиндельному станку для одновременно-
го сверления отверстий ∅ 6 и ∅ 10,5 в вале ступенчатом по чертежу (рис. 104). Остальные поверхности вала обработаны в
размеры по чертежу.
Исходные данные: годовой объем выпуска деталей
N = 120 000 шт. Производство крупносерийное. Работа односменная.
Принятый режим сверления отверстий: а) ∅ 6;
s
01
= 0,18 мм/об; n
1
= 540 об/мин (при этом v
1
= 10 м/мин; s
М1
= 97 мм/мин; Р
1
=
1130 Н,
М
1
= 3450 Н ⋅ м); б) ∅ 10,5; s
02
= 0,3 мм/об; n
2
= 310 об/мин (при этом v
2
= 10,2 м/мин; s
М2
= 93 мм/мин; Р
2
= 3070 Н;
М
2
= 1460 Н ⋅ м).
Расчетное основное (технологическое) время сверления
t
о
= 0,45 мин, масса детали ~1 кг. Материал детали – сталь 20Х
(σ
в
= 750 МПа, НВ180). Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих – по Н14, охватываемых – по h14,
других – ± IT14/2; отклонения от соосности поверхностей
А, Б и В не более 0,1 мм.
Принятие решений. Анализ обрабатываемой заготовки, выбор элементов приспособления и схемы установки. Из рассмот-
рения чертежа детали (рис. 104) следует, что обрабатываемые отверстия ∅ 6 и ∅ 10,5 выполняются по 14-му квалитету точ-
ности (Н14). Точность диаметральных размеров обеспечивается инструментами (сверлами), точность положения осей отвер-
стий ∅ 6 и ∅ 10,5 относительно осей цилиндрических поверхностей
А и Б и торца Г – базированием заготовки и точностью
положения направляющих элементов для сверл относительно установочных элементов приспособления. Точность положе-
ния отверстия ∅ 10,5 относительно отверстия ∅ 8 (поверхность
Д) должна обеспечиваться базированием и относительным
положением установочного элемента, базирующего заготовку по поверхности
Д, и направляющего элемента инструмента
(сверла).
Рис. 104. Чертеж вала ступенчатого
Из анализа заготовки видно, что для установки ее в приспособление за базы следует принять поверхности А, В, Г и Д. В
качестве установочных элементов для базирования заготовки целесообразно использовать: а) две призмы – базирование по
цилиндрическим поверхностям
А и В; б) торец призмы, в которую вал устанавливается цилиндрической поверхностью А, –
базирование в осевом направлении по торцу буртика вала (поверхность
Г); в) плавающий конический срезанный ромбиче-
ский палец-фиксатор – базирование по поверхности
Д отверстия ∅ 8.
Для уменьшения числа зажимных элементов целесообразно зажимать заготовку по верху поверхности
Б одним вилко-
образным прихватом (рычагом). В качестве направляющих элементов для сверл принимаются кондукторные втулки.
Схема базирования, закрепления и обработки заготовки (рис. 105). Заготовка 9 размещается в призмах 1 и 2 с упором
поверхностью
Г бурта в торец призмы 2. Плавающий конический палец 3 под действием пружины входит в отверстие ∅ 8 и
исключает поворот заготовки
9 относительно оси. Для направления сверла 4 служит горизонтальная кондукторная втулка 5
(6F7), сверла
6 – вертикальная втулка 7 (10,5Р7). В качестве зажимного элемента использован вилкообразный прихват 8.
Схема приспособления. В соответствии с заданием принимается схема одноместного однопозиционного приспособле-
ния.
Конструкция зажимного устройства выбирается из соотношения такта выпуска Т
в
и штучного времени на обработку.
Такт выпуска при годовом объеме выпуска
N = 120 000 шт. и действительном годовом фонде времени работы станка в одну
смену
F
д
= 2014 ч.
Т
в
= 60F
д
/
N = 60 ⋅ 2014 / 120 000
≈
1 мин.
Коэффициент загрузки оборудования в крупносерийном и массовом производствах рекомендуется принимать в
пределах
3
k = 0,65...0,75.
Штучное время при использовании на данной операции одного станка можно определить из формулы коэффициента, загруз-
ки:
3
k = t
шт
/
t
в
. Отсюда t
шт
= 75,0175,0Т
в3
=⋅=k мин.

Страницы