ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
ВЫБОР МАТЕРИАЛА И РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Выбор конструкционных материалов
После расчета точности изготовления приспособления и силового расчета необходимо выбрать конструкционные мате-
риалы для деталей приспособления, назначить термическую (химико-термическую, электрохимическую и т.п.) обработку
или вид покрытия и рассчитать размеры элементов из условий прочности [3, 4, 10].
Материалы для деталей (элементов) приспособлений следует выбирать исходя из условий работы и эксплуатационных
требований, предъявляемых к этим деталям. Так, к установочным элементам приспособлений, которые являются опорами
заготовки в приспособлении и определяют ее положение в пространстве, предъявляются требования точности, прочности,
жесткости, износостойкости. Применительно к зажимным элементам на первый план выдвигаются прочность, жесткость и
надежность. Корпуса объединяют в единую конструкцию элементы приспособления и воспринимают все силы, действую-
щие на заготовку в процессе ее закрепления и обработки. Поэтому они должны обладать достаточно высокой прочностью,
демпфирующими свойствами, жесткостью и длительное время сохранять точность расположения рабочих поверхностей.
Подобные требования предъявляются и к другим элементам приспособлений. В определенной степени многие из названных
требований обеспечиваются конструкцией и размерами деталей приспособлений. А вот износостойкость, прочность и жест-
кость элементов и компактность приспособлений в большей части зависят от правильного выбора конструкционных мате-
риалов, химико-термической и отделочной обработки.
Для обеспечения необходимой износостойкости, жесткости и прочности установочные элементы изготавливаются, на-
пример, из углеродистых сталей У7А...У10А с закалкой до твердости 56...61 HRC
э
или из сталей 20, 20Х и 15ХМ с цемента-
цией и последующей закалкой до той же твердости. Кроме того, контактирующие поверхности установочных элементов
тщательно обрабатываются с обеспечением шероховатости по параметру Rа = 0,63...0,16 мкм (ГОСТ 2789–73).
Рекомендации по применению металлов и неметаллических составов в качестве конструкционных материалов для раз-
личных деталей (элементов) приспособлений, применяемая химико-термическая обработка, достигаемые твердость и техно-
логические свойства материалов в состоянии поставки приведены в табл. 34 – 38.
34. Стали, используемые для приспособлений,
их обработка и свойства
Детали и условия
их работы
Марка
стали
Химико-
термическая
обработка
(ХТО)
Твер-
дость,
HRC
э
Сваривае-
мость
Прокладки, шайбы,
заклепки
Ст0, Ст1,
Ст2
Без ХТО – Хорошая
Ст3, Ст4 То же – То же
Сварные детали,
щитки, крылышки,
оправки, валы, оси,
клинья, штифты и
другие детали, ра-
ботающие при ма-
лой и средней на-
грузках
Ст5
Нормализа-
ция
– "
Шпонки, зубчатые
колеса, валы с по-
вышенной прочно-
стью и твердостью
Ст6
Закалка
в воде,
отпуск
49…51
Ограничен-
ная
Пальцы, оси,
зубчатые колеса,
кулачковые муфты,
шпиндели, валы,
кондукторные
втулки диаметром
более 25 мм, пальцы
и другие детали:
повышенной и
высокой
износостойкости
10, 15, 20
15Х, 20Х,
20ХН
Цементация,
закалка
в масле,
отпуск
57…63
59…63
Хорошая
Удовлетво-
рительная
Крепежные детали,
кондукторные пли-
25
35
Закалка в
воде, отпуск
28…34
31…51
Хорошая
Ограниченная
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 160
- 161
- 162
- 163
- 164
- …
- следующая ›
- последняя »
