ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
защиты рабочей среды от загрязнений;
защиты от повышения максимального допустимого давления;
защиты от падения давления в рабочей полости цилиндра при прекращении подачи или мгновенного падения давления
рабочей
среды;
контроля давления рабочей среды.
3.4. Требования к сжатому воздуху, используемому в пневмосистемах, – по ГОСТ 15608–81.
3.5. Головки выводных устройств привода, предназначенные для выпуска воздуха и масла, сливные пробки и т.п.
должны быть окрашены в красный цвет.
Корпуса кранов управления пневмо- и гидроприводов приспособлений должны иметь отличительную окраску.
3.6. Конструкция и расположение управляющих, регулирующих и контролирующих устройств, присоединяемых к
энергоисточникам, должны обеспечивать надежную работу привода и его удобное и безопасное обслуживание.
3.7. Элементы пневмо- и гидроприводов, разрегулирование которых может привести к аварийному состоянию систем,
после окончательной наладки приспособления должны иметь устройства, исключающие их разрегулирование.
3.8. Гибка трубопровода в местах сварки не допускается. Минимальные допустимые радиусы по оси изгиба для сталь-
ных труб – три, а для медных, алюминиевых и латунных – два наружных диаметра трубы.
3.9. Не допускается отбор воздуха или рабочей жидкости из трубопроводов, ведущих к измерительной аппаратуре.
3.10. При использовании пневматических приводов должна быть исключена возможность сдувания на рабочего струж-
ки и пыли отработанным воздухом и загрязнения рабочей зоны (пространство высотой до 2 м над уровнем пола).
3.11. При наличии в системе пневмо- и гидроприводов нескольких трубопроводов с различным давлением, каждый из
них должен иметь маркировку присоединительных элементов – по ГОСТ 15108–80.
3.12. Испытания пневмо- и гидроприводов и устройств следует проводить в отдельном помещении или в бронирован-
ном шкафу при строгом соблюдении всех требований безопасности.
3.13. Пневмо- и гидроприводы должен, иметь паспорт, заполненный по ГОСТ 2.601–68.
3.14. Применение в системах пневмо- и гидроприводов элементов и устройств, не имеющих сертификата, подтвер-
ждающего их соответствие эксплуатационным условиям, не допускается.
4. Требования к магнитным и электромагнитным станочным приспособлениям
4.1. Конструкция приспособлений должна обеспечивать надежное крепление обрабатываемых заготовок их ферромаг-
нитных материалов, при максимальном усилии резания.
Удельная сила притяжения на полюсе и метод ее проверки должны соответствовать установленным в стандартах (тех-
нических условиях) на эти приспособления и эксплуатационной документации.
4.2. Максимальная допустимая окружная скорость зажимных патронов на холостом ходу станка не должна превышать
500 м/мин.
4.3. Конструкция приспособлений должна обеспечивать полную их водонепроницаемость. Степень защиты – 1РХ7 по
ГОСТ 14254–80.
4.4. Приспособления с дистанционным управлением должны быть оснащены устройством контроля включения (вы-
ключения).
Способ подключения устройства должен быть установлен в стандартах (технических условиях) на приспособления и
эксплуатационной документации.
4.5. Магнитные приспособления с электрическим дистанционным управлением и электромагнитные приспособления
должны быть заземлены. Требования к защитному заземлению в соответствии с п. 3.2.1 и 3.2.2.
4.6. Превышение установившейся температуры рабочей поверхности электромагнитных станочных приспособлений
над температурой окружающей среды при работе без смазочно-охлаждающей жидкости не должно быть более:
25 °С – для приспособлений классов точности Н и П;
15 °С – для приспособлений класса точности В;
7 °С – для приспособлений классов точности А и С.
5. Дополнительные требования к деталям и сборочным единицам универсально-сборных приспособлений
(УСП) и универсально-сборной переналаживаемой оснастки (УСПО)
5.1. Гидравлические и пневматические устройства должны быть испытаны под давлением в 1,5 раза превышающим
номинальное, с выдержкой под давлением не менее 5 мин.
5.2. Проверка механизированных зажимных узлов проводится подключением указанного в эксплуатационной докумен-
тации номинального рабочего давления к подготовленному к эксплуатации приспособлению с установленной в нем заготов-
кой.
5.3. Проверка зажимных немеханизированных деталей и сборочных единиц проводится нагрузкой, равной пробной на-
грузке для соответствующей крепежной шпильки.
5.4. Проверка механизированных приспособлений проводится на участке УСП (УСПО) и после установки приспособ-
ления на станке при наладке на обработку первой заготовки.
5.5. При сборке приспособлений (особенно для токарных-станков) из деталей и сборочных единиц УСП, фиксирующие
шпонки должны располагаться во взаимоперпендикулярных плоскостях.
6. Дополнительные требования к приспособлениям, применяемым на автоматических станках, и в том числе на
гибких производственных модулях (ГПМ), робототехнических комплексах (РТК) и в гибких производственных сис-
темах (ГПС)
6.1. Конструкции оснастки и средств механизации к ней, устанавливаемые на оборудовании на длительный срок экс-
плуатации, должны обеспечивать проведение контроля:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 171
- 172
- 173
- 174
- 175
- …
- следующая ›
- последняя »
