Приспособления для металлорежущих станков. Ванин В.А - 28 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 21'. Комплект системы КСС-1:
а – комплект системы и зажимные элементы; б – примеры компоновок
Комплект системы КСС-1 и элементы зажимного устройства (рис. 21', а) состоят из унифицированных узлов: базовой
плиты 1 и угольников 2 с сеткой отверстий (с шагом 50 ± 0,015 мм), верхнюю часть которых выполняют цилиндриче-
ской (диаметр 25Н7), а нижнюю – с резьбой (М20).
На рис. 21', б показаны примеры компоновок УНП. Отверстия предназначены для установки и закрепления сменных
наладок и зажимных элементов комплекта.
Целесообразность использования УНП в конкретном производстве должна быть экономически обоснована.
Правильное решение вопросов оснащения станков с ЧПУ прогрессивными приспособлениями и другой оснасткой по-
зволяет получить максимальный эффект от внедрения этих станков.
Отличительной чертой прогрессивных приспособлений для обработки заготовок на агрегатных станках является то, что
в них можно обрабатывать несколько заготовок несколькими инструментами. Такие приспособления, как правило, оснащают
быстродействующими пневматическими или гидравлическими зажимными механизмами. Они имеют жесткие корпуса,
снабжены устройствами для быстрой переналадки.
ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАНОЧНОГО
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
В процессе проектирования станочного приспособления необходимо соблюдать правила выбора баз, стабильного вза-
имного положения заготовки и режущего инструмента при обработке, удобную установку, контроль и снятие детали, сво-
бодное удаление стружки, удобство управления станком и приспособлением, а также условия, обеспечивающие безопас-
ность работы и обслуживания данного приспособления.
При проектировании станочного приспособления следует произвести расчет погрешности базирования в зависимости
от способа установки заготовки по общепринятым формулам.
При разработке конструкции станочного приспособления необходимо стремиться к уменьшению времени на установку
и съем обрабатываемой детали, к повышению режимов резания и к одновременному обрабатыванию нескольких заготовок в
одной операции.
В начале проектирования приспособления необходимо разработать принципиальную схему базирования и закрепления
детали, определить число заготовок, подлежащих одновременной обработки, а потом произвести общую компоновку при-
способления и всех его элементов.
Исходными данными для проектирования станочного приспособления являются:
рабочий чертеж заготовки и готовой детали;
технологический процесс на предшествующую и выполняемую операции с технологическими эскизами;
годовой объем выпуска деталей;
альбомы типовых конструкций приспособлений;
паспортные данные станков (размеров стола, шпинделей, межцентровых расстояний, размеров и расположения крепеж-
ных пазов и отверстий и т.д.).
В зависимости от объема выпуска изделий выбирают конструкцию и привод зажима заготовки, а также быстроизнаши-
ваемые детали приспособления. Необходимо определить тип и размер установочных элементов, их число и взаимное поло-
жение и увязать это с требуемой точностью обработки заготовки на данной операции, а также рассчитать силу зажима и на ее
основании выбрать тип зажимного устройства.
При выборе основных и вспомогательных элементов приспособления следует использовать стандартные конструкции
изделий. Разработку специального станочного приспособления для обработки заготовок производят в следующем порядке:
изучают рабочие чертежи заготовки и готовой детали;
изучают принципиальную схему базирования и закрепления заготовки;

Страницы