Приспособления для металлорежущих станков. Ванин В.А - 32 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

5. Вспомогательное время на закрепление
и открепление заготовки, мин
Масса деталей, кг, до
Способ закрепления
Коли-
чество
зажи-
мов
1 5 12 20
Свыше
20
Закрепление в приспособлениях
Рукояткой пневматического или
гидравлического зажимов
1 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024
Рукояткой эксцентрикового
зажима
1
2
0,03
-
0,034
0,054
0,36
0,061
-
0,065
-
0,082
Винтовым зажимом с помощью
маховичка или звездочки
1
2
0,034
0,06
0,042
0,076
0,055
0,097
0,068
0,12
0,128
0,196
Винтовым зажимом с помощью
гаечного ключа
1
2
3
4
0,094
0,153
-
-
0,11
0,18
0,24
0,3
0,135
0,22
0,29
0,39
0,16
0,26
0,35
0,44
0,2
0,32
0,42
0,55
Винтовым зажимом с быстро-
съемной шайбой с помощью
гаечного ключа
1 0,085 0,1 0,12 0,135 0,17
Рукояткой пневматического
зажима и винтовым зажимом
2 0,052 0,06 0,071 0,083 0,137
Рукояткой эксцентрикового
зажима и винтовым зажимом
2 0,058 0,068 0,082 0,095 0,154
Закрепление откидной или скользящей планкой
Рукояткой пневматического
зажима
1 0,034 0,042 0,046 0,05 0,06
Рукояткой эксцентрикового
зажима
1 0,04 0,052 0,058 0,064 0,079
Винтовым зажимом вручную 1 0,044 0,06 0,077 0,094 0,163
Винтовым зажимом с помощью
гаечного ключа
1 0,104 0,123 0,157 0,186 0,235
Рукояткой пневматического
зажима и винтовым зажимом
2 0,062 0,078 0,093 0,109 0,172
Обеспечение точности
С целью обеспечения заданной точности обработки проектируемое приспособление должно обладать достаточной же-
сткостью (в первую очередь в направлении действия сил зажима и обработки). Для этого желательно применять конструк-
ции с наименьшим количеством стыков, не используя внецентренное приложение сил. Менее предпочтительны сборные
конструкции приспособлений с большим количеством стыков; более предпочтительны цельные и сварные конструкции.
Детали приспособлений должны быть жесткими при работе на изгиб и кручение и прочными при всех видах нагруже-
ния в эксплуатационных условиях. Корпусные детали приспособлений следует конструировать так, чтобы не возникала их
деформация при зажиме и обработке заготовок и отсутствовала деформация элементов станка (стола, шпинделя и т.д.), на
которых они размещаются и закрепляются.
Уменьшение контактных деформаций стыков, работающих на сжатие, возможно за счет снижения шероховатости кон-
тактирующих поверхностей, повышения твердости подповерхностного слоя металла и предварительной затяжки соединяе-
мых элементов приспособления крепежными деталями. Плоские стыки менее жестки на изгиб, чем на кручение. В работаю-
щих на изгиб стыках рекомендуется располагать болты неравномерно, смещая их по возможности на большее расстояние от
нейтральной оси. В этом случае целесообразно также сокращать поверхность контактирования сопрягаемых деталей в об-
ласти нейтральной оси.
Жесткости стыков деталей с поверхностями, обработанными шабрением и притиркой, и со шлифованными поверхно-
стями мало отличаются. Достаточно высока жесткость стыков с плоскостями, обработанными строганием, при совпадении
рисок (следов) обработки. Контактную жесткость стыков можно повысить за счет предварительной термической (закалка)
или химико-термической (например, цементация с последующей закалкой) обработки деталей, а также за счет нанесения
тонкого клеевого слоя между сопряженными поверхностями, который повышает демпфирующие свойства стыка при воз-
никновении вибраций.

Страницы