Приспособления для металлорежущих станков. Ванин В.А - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ВВЕДЕНИЕ
Решение задач, поставленных перед машиностроением, неразрывно связано с необходимостью как совершенствования
имеющейся, так и с проектированием и внедрением новой, прогрессивной технологической оснастки, в том числе приспо-
соблений. Правильно спроектированное и изготовленное приспособление является эффективным средством повышения
производительности труда и качества изделий, снижения их себестоимости, облегчения труда рабочих и повышения его
безопасности.
При проектировании станочных приспособлений среди множества различных задач, которые приходится решать техно-
логу и конструктору, наиболее важными являются установка и закрепление детали в приспособлении, и выбор привода при-
способления. Схему приспособления можно представить в следующем виде:
Принципиальная схема установки и зажима детали обычно разрабатывается технологом. Уточнение и конкретизация
принятой технологом схемы установки и закрепления, а также выбор конструкции и размеров установочных элементов, за-
жимных устройств и приводов выполняется конструктором.
Приспособление, являясь одним из звеньев цепи станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД), вносит опре-
деленную долю в величину производственной погрешности, возникающей при обработке деталей на станках. Чтобы учесть
эту часть погрешности, получить возможность регулировать ее или свести к минимуму, необходимо проектирование при-
способления производить на основе расчетов. Они включают в себя расчет погрешностей установки детали в приспособле-
нии, расчет потребных и действительных сил зажима и на этой основе расчет геометрических и конструктивных параметров
установочных и зажимных элементов, зажимных механизмов и приводов.
Проектирование приспособлений без таких расчетов может привести к необоснованному ужесточению допусков на их
отдельные элементы, неправильному выбору зажимных устройств и привода, созданию громоздких приспособлений и по-
вышенному расходу энергии, что вызовет неоправданные затраты производства.
Дисциплина "Технологическая оснастка" предусматривает изучение методов, а также технических приемов проектиро-
вания различных конструкций станочных приспособлений.
Рассматриваемые в курсе вопросы по основам инженерного проектирования и конструирования элементов и отдельных
частей станочных приспособлений являются основополагающими в системе специальной подготовки инженера-механика,
работающего в области машиностроения и металлообработки. Изучение курса способствует успешному решению задач по
проектированию и расчету станочных приспособлений при курсовом и дипломном проектировании.
В соответствии с квалификационной характеристикой инженера по специальности 151001 процесс изучения дисципли-
ны направлен на приобретение студентами специальных теоретических знаний и практических навыков. В результате изуче-
ния дисциплины специалист должен:
– знать принцип проектирования, расчета и конструирования приспособлений и оснастки;
– уметь проектировать, создавать и внедрять технологическую оснастку.
Успешному изучению дисциплины "Технологическая оснастка" предшествует изучение таких дисциплин, как:
– машиностроительное черчение: изображения-виды, разрезы, сечения; простановка размеров на чертежах;
– теоретическая механика; основные понятия и аксиомы статики; сходящиеся силы; параллельные силы; теория пар сил;
плоская система сил; основные сведения из графостатики; произвольная система сил; центр тяжести;
– сопротивление материалов: основные понятия; растяжение и сжатие; кручение; прямой изгиб; продольный изгиб прямого
стержня; теория прочности; динамическое действие нагрузок; напряжения переменные во времени;
– детали машин, загрузочные и транспортные устройства: резьбовые соединения; сварочные соединения; клиновые соеди-
нения; шпоночные шлицевые и профильные соединения; зубчатые передачи; червячные передачи; передачи винт-гайка;
валы и оси; подшипники; пружины; краткие сведения о корпусных деталях и смазочных устройствах;
– взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения; основные понятия о взаимозаменяемости и системах до-
пусков и посадок; допуски на отклонения и расположение формы, волнистость и шероховатость поверхности; допуски на
гладкие цилиндрические соединения; допуски на угловые размеры и гладко-конические соединения; допуски на резьбовые
соединения; допуск на шпоночные шлицевые соединения; размерные цепи;
– теория резания: назначение элементов резания при точении, сверлении, развертывании, зенкеровании, фрезеровании,
строгании, шлифовании, протягивании, зубонарезании и резьбонарезании;
– металлорежущие станки: габариты рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станков, основные ви-
ды работ, выполняемые на различных типах металлорежущего оборудования.

Страницы