ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рабочий шпиндель, удерживающий сверло ∅ 11 мм и имеющий 500 мин
–1
, оснащен подшипником № 8204 (ГОСТ 6874–
54), который имеет коэффициент работоспособности С = 20 000.
Тогда
Q
11
= P
11
K
под
= 278 ⋅ 1,2 ≈ 334 кГс.
По номограмме (рис. 91) находим долговечность: h = 1600 ч.
Рабочие шпиндели, удерживающие сверла ∅ 6,6 мм и имеющие 675 мин
–1
, оснащены подшипниками № 8202, который
имеет коэффициент работоспособности С = 13 000.
Тогда
1652,1137
под6,66,6
=
⋅
=
= KPQ кГс.
По номограмме находим долговечность: h = 3000 ч.
В первом случае долговечность подшипников меньше, а во втором – больше нормальной (2000 ч).
Выбор диаметров ведущего и рабочих шпинделей и промежуточных валиков
Диаметр центрального ведущего валика определяется по величине преодолеваемого крутящего момента, который
шпиндель должен передавать в процессе сверления. Величина последнего связывается с диаметром шпинделя формулой
16
][
3
1
кр
τπ
=
d
M
,
где d
1
– диаметр шпинделя, см; [τ] – допускаемое напряжение кручения, кГс/см
2
.
Крутящий момент при рассчитанной выше мощности составит
253
500
77,17162071620
кр
=
⋅
==
n
N
M
кГс/см.
Если в качестве материала для центрального ведущего валика принять сталь 45 с допускаемым напряжением [τ] = 1500
кГс/см
2
, то диаметр центрального ведущего валика будет
Рис. 91. Номограмма для расчета
подшипников качения
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 106
- 107
- 108
- 109
- 110
- …
- следующая ›
- последняя »
