Приспособления для металлорежущих станков - 134 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

тяжение. Ее опасным сечением является внутренний диаметр резьбы d
′
, который в соответствии с рекомендациями опреде-
ляется по формуле
]/[2
р
σ=
′
WСd ,
где С – коэффициент (для метрических резьб С = 1,4); [
р
σ
] – допускаемое напряжение при растяжении (для улучшенной
стали 45 при пульсирующей нагрузке [
р
σ
] = 155 МПа).
После подстановки значений в формулу определяется внутренний диаметр резьбы
87,11155/557124,1 =⋅=
′
d мм.
По ГОСТ 2204.1–76 принимается шпилька М16 × 120-7Н из улучшенной стали 45 с внутренним диаметром резьбы
835,13=
′
d мм.
Расчет экономической эффективности применения приспособления. Создаваемое приспособление (вариант 2) призвано
заменить применяемое (вариант 1) подобной конструкции.
В первом варианте имелись два прихвата, которые обеспечивали зажим заготовки по двум шейкам (
∅ 40 и ∅ 35) и приводи-
лись в действие двумя винтовыми устройствами. При этом штучное время обработки каждой заготовки составляло
шт1
t = 1,008
мин = 0,018 ч (
шт2
t = 0,671 мин = = 0,0116 ч). Часовая ставка рабочего первого разряда
1
S = 0,418 р. (повременная оплата
труда); разряд работы – третий, т.е. разрядный коэффициент
3
m = 1,203. Старое приспособление состояло из 23 деталей; но-
вое состоит из 27 деталей, т.е.
27,23
2п1п
=
=
zz . Для старого приспособления 3с
1п
=
р., для нового
2п
с = 4 р. Для обоих
приспособлений срок службы принимается равным двум годам, т.е.
с
i = 2. Процент цеховых накладных расходов принима-
ется
z = 215; коэффициент проектирования
п
q = 0,5; коэффициент эксплуатации
=
э
q 0,25; годовой выпуск N = 120 тыс. шт.
Расчет ведется из принятого условия, что оба приспособления надо проектировать и изготавливать.
Основная зарплата на выполнение операции в приспособлениях:
0091,0203,1418,0018,0
31шт1з1
=
⋅
⋅
=
= mstL р.;
0068,0203,1418,0116,0
31шт2з1
=
⋅
⋅
=
= mstL р.
Стоимость изготовления приспособления 69323с
1п1п1
=
⋅
=
= zA р.; 108427с
2п2п2
=
⋅
=
=
zA р.
Технологическую стоимость обработки в старом (вариант 1) и новом (вариант 2) приспособлениях можно определить
по формулам:
р.;0292,025,0
2
5,01
000120
69
100
215
10091,0
1
100
1с
э
с
1
з1т
1
=
+
+
+
+
+=
+
+
+
+=
q
i
q
N
Az
L
n
р.022,025,0
2
5,01
120000
108
100
215
10068,0
1
100
1с
з
с
2
з2т
2
=
+
+
+
+=
=
+
+
+
+=
q
i
q
N
Az
L
n
Годовой объем выпуска деталей
N
′
, при котором оба сопоставляемых варианта приспособления будут в экономиче-
ском отношении равноценны, определяются по выражению:
(
)
(
)
[
]
()()
100/1
)/(1
3231
эcп12
zLL
qiqAA
N
+−
++−
=
,
где
21
, AA – себестоимость старого и нового приспособления;
эп
, qq – доля затрат на проектирование и изготовление при-
способления
)3,0...2,0;5,0(
эп
≈≈ qq ;
c
i – срок службы приспособления;
з
L – основная заработная плата; z – процент цехо-
вых накладных расходов.
()
()()
5380
100/21510068,00091,0
25,0
2
5,01
69108
=
+−
+
+
−
=
′
N .
Из расчетов следует, что выгоднее с экономической точки зрения применение второго (более дорогого, но более произ-
водительного) варианта приспособления.
Экономический эффект от применения нового приспособления в расчете на одну деталь составит
0072,0022,00292,0ссЭ
21
тт
=−=−=
р.
Годовой экономический эффект от применения приспособления на весь объем выпуска деталей

Страницы